板式換熱器的應(yīng)用范圍
化學(xué)工業(yè)：
1、冷卻甲醛、甲醇、乙醇；
2、灑精發(fā)酵及提煉；
3、甲醇蒸汽的凝縮；
4、堿液及電解液的加熱和冷確；
5、硫酸的冷確；
6、脫鹽工藝、熱回收裝置；
7、冷卻樹脂；
冶金工業(yè)：
1、 煉焦?fàn)t直接或間接一次冷卻器；
2、電弧爐的爐體、水冷蓋板的冷卻；
3、鐵合金爐的爐體、電板支座、變壓器的冷卻；
4、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中胸、轉(zhuǎn)爐冷卻和罩冷卻器；
5、帶材熱軋機(jī)、開坯機(jī)、帶材冷軋機(jī)、薄鋼帶軋機(jī)的潤滑油和齒輪油的泠卻；
6、電鍍錫、鋅生產(chǎn)線的電解液的冷卻；
7、閉路冷卻系統(tǒng)、洗滌液、電解液的加熱冷卻；

幾和
板式換熱器
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TEAI ENEHANOB FOUPMEN сO
六、安裝使用
高溫板式換熱器運(yùn)行時宜控制與之接觸的介質(zhì)CI濃度不超過25ppm,以免造成板式換熱器換熱板片
的腐蝕。
安裝：
1、換熱器的布置應(yīng)留有足夠的空間來滿足拆裝、維護(hù)的需要。成對的排列的間隔小為1000毫米,
任一端應(yīng)留出大于高溫段管束長度的距離,以便能抽出管東或更新?lián)Q熱管。
2、基礎(chǔ)由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況及換熱器的幾何尺寸、重量自行設(shè)計。高溫板式換熱器用地腳螺栓均氣
地擰緊、固定。
3、一次介質(zhì)為蒸汽時,蒸汽入口前應(yīng)安裝安全閥。冷凝水出口連接管在安裝時應(yīng)向上彎曲高過板式
換熱器,使得板式換熱器內(nèi)存有少量的水保證密封墊片的使用壽命。并且保證蒸汽側(cè)為開式系統(tǒng),既蒸
汽凝水直接與大氣相通,不連接疏水閥。
4、一、二次介質(zhì)入出口均應(yīng)安裝壓力表和溫度計。
5、管路法蘭與換熱器的接管法蘭應(yīng)在不受力的狀態(tài)下連接,避免強(qiáng)力安裝。
6、擰緊法蘭螺栓時,應(yīng)按中心對稱、十字交叉的順序依次進(jìn)行。并適當(dāng)涂抹螺紋潤滑劑,以避免
“咬死”。
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試車
1、試車前應(yīng)清洗整個系統(tǒng),以免管路有雜質(zhì)堵塞換熱器。
2、試車時,開啟所有介質(zhì)出口閥門,關(guān)閉所有介質(zhì)入口閥門。
3、啟動循環(huán)泵后,緩慢打開介質(zhì)進(jìn)口閥門,使介質(zhì)緩慢流入,直至從排氣口溢出。一般先注入溫度
較低的介質(zhì),再注入溫度較高的介質(zhì)。汽水換熱時,應(yīng)先二次網(wǎng)注水、排水、啟動循環(huán)泵,開啟高溫板
式換熱器冷側(cè)入口閥門,再緩慢打開蒸汽側(cè)入口閥門,以免造成沖擊,使高溫板式換熱器損壞。
4、關(guān)閉排氣口,注意溫度變化。調(diào)整介質(zhì)流量,使之保持在工況溫度。
5、開車或停車過程中,應(yīng)逐漸升溫或降溫,避免熱沖擊。
6、溫度上升到操作溫度時,要進(jìn)行螺栓的熱緊。
使用:1、換熱器不得在超過規(guī)定的條件下使用。
2、二次水宜采用軟化水,以減少腐蝕和結(jié)垢。二次水入口前應(yīng)安裝除污裝置以避免污物堵塞換熱器。3、蒸汽入口前宜安裝溫度控制閥,以避免換熱器過熱而影響密封墊片的使用壽命。
4、經(jīng)常對冷側(cè)、熱側(cè)的溫度及壓力記錄,在壓力降增大和傳熱系數(shù)降低達(dá)到一定程度時,應(yīng)選擇有
效的方法進(jìn)行清洗。5、停車時,必須先關(guān)閉溫度較高介質(zhì)入口閥門, 2小時后再關(guān)閉溫度較低介質(zhì)出口閥門。
6、汽水換熱時,嚴(yán)禁在二次水停止循環(huán)時繼續(xù)供給蒸汽,導(dǎo)致設(shè)備超溫?fù)p壞。
維護(hù)：
換熱器長期使用以后,高溫?fù)Q熱裝置的換熱管內(nèi)外壁及板式換熱器板片結(jié)垢或有腐蝕物黏附,使傳
熱效率降低,發(fā)生故障或堵塞,所以要適當(dāng)清理污垢。在汽水換熱時,高溫?fù)Q熱裝置結(jié)垢主要集中在換
熱管內(nèi)表面上,清洗時應(yīng)拆卸與板式換熱器的連接彎頭和橢圓封頭。清洗管內(nèi)的常用方法:1、電動清洗:即由電動機(jī)帶動一根柔性軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,軸端套有尼龍刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)洗劇,并通過一個
不漏水的罩把水注到軸的周圍,以及時洗出刷松的污垢

洛陽九和
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板式換熱器1
PLATE TYPE HEAT EXCHANGER
豐富的板片家族
板式換熱器可分為3個系列共計40多個型號。每個型號號又分為大角度（人字形激紋)和小角度（人字型波紋)多種角度的板片。
用戶運(yùn)行工況的匹配
板片的換熱性能和流動性能隨著板片的寬度,長度,槽深或波紋角度的不同而不同,從而組裝成各種各樣的,能滿足
用戶千變?nèi)f化的要求的板式換熱器。板片型號越多,滿足的程度越好,這是因為每個數(shù)號的板片都能涵蓋一定范露約
熱力工況范圍。實際應(yīng)用的工況參數(shù)離工況范圍越遠(yuǎn),效率越低。豐富板片型號,使得它很容易針對精戶約運(yùn)行
工況找到匹配的型號
豐富的板片型號所帶來的優(yōu)勢
熱效率更高針對同一工況,板式換熱器的面積往往不同于其他類型產(chǎn)品。熱效率高的換熱器不僅僅能節(jié)盾投資,而且往往具有更高的板間流速,從而降低了板片的腐蝕和結(jié)垢速度。
全單流程設(shè)計單流程設(shè)計是板式換熱器的形式,因為單邊接管給用戶的安裝和維護(hù)工作帶來了極大的方便,多種大長寬比板片有效地涵蓋了傳熱單元數(shù)很大的運(yùn)行工況,避免了不得不采用的多流程設(shè)計。全單接管設(shè)計雙接管設(shè)計是雙邊接管,也是不提倡的板式換熱器設(shè)計形式。豐富的板片型號包括了許多大角孔的板片(500mm) ,流量可達(dá)300噸/小時。可完全避免雙接管設(shè)計。
滿足特殊要求更加容易滿足用戶的諸如高度或長度的限制,接管尺寸要求,或臺數(shù)的限制等特殊要求

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LUOYANG IUHE HEAT EXCHANGE EQUIPMENT CO.LTD
板式換熱器
殺列產(chǎn)品沉明
九
2、手工清洗:用一根圓管子,一端焊上與管子內(nèi)徑相仿的鋼絲刷,一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進(jìn)。刷下污垢后
用水沖凈。這種辦法因手工操作,勞動強(qiáng)度大。
3、噴水清洗:用高壓水(水壓一般為10-20MPa )噴射或機(jī)械沖擊清洗,效果較好,此種方法也適
用于管間清洗。
4、海綿球清洗:根據(jù)不同垢層采用不同硬度的海綿球,對于特殊的硬垢,可采用有一"帶”狀的金
剛砂海綿球。其原理是利用較松軟并并富有彈性的海綿球進(jìn)入換熱管內(nèi),海綿球受壓與管子內(nèi)壁均有接
觸,球與管壁產(chǎn)生相對運(yùn)動,不斷摩擦管壁,將沉積物除去。
板式換熱器的清洗:
可不拆卸管路,直接均勻松開夾緊螺栓及下導(dǎo)桿螺母,并將下導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)90 ,下導(dǎo)桿下沉至點。
將活動壓緊板移向支架,使換熱板片展開一定間隙,進(jìn)行清洗,或使換熱板片從上導(dǎo)桿銑豁處脫下,在
水中或硝酸稀溶液中浸泡后進(jìn)行清洗。板片不能強(qiáng)力拆卸,以免損壞板片定位孔。刷洗板片可使用尼龍
刷,嚴(yán)禁使用金屬刷,以免損傷板片和密封墊片。板片刷洗后應(yīng)用水沖洗,用棉布擦干。
板式換熱器老化密封墊片的更換:
將老化密封墊片取下,將板片墊片槽清洗干凈,用黏合劑將新密封墊片粘好,固化12-24小時即可
裝配。免粘墊片可裝上墊片直接裝配。
裝配：
按拆卸的逆過程進(jìn)行。(注意板片排列是依次倒置的)
水壓試驗：
按合格證或設(shè)備銘牌上的試驗壓力進(jìn)行水壓實驗,并保證水中Cr濃度不超過25ppm
保養(yǎng)：
高溫板式換熱器停止運(yùn)行時,應(yīng)排凈冷、熱側(cè)的殘液,以免造成對設(shè)備的腐蝕。并把板式換熱器的
夾緊螺栓松開到1.15倍的夾緊尺寸(E尺寸)。換熱器重新運(yùn)行時在夾緊到原來的夾緊尺寸。
七、故障及排除故障現(xiàn)
可能產(chǎn)生的原因
某側(cè)或雙側(cè)流量不足。
排除方法
1、檢查、全開系統(tǒng)管路閥門,檢查、去除過濾堵塞物。
2、清洗換熱器和換熱板片。
3、排凈不凝性氣體。
1、對列管式換熱器殼程進(jìn)行水壓試驗,查出損壞的換熱管,更換換熱管或堵上換熱
管兩端。
2、拆開板式換熱器,用透光方法檢查板片更換損壞的板片。
繼續(xù)擰緊設(shè)備法蘭螺栓或拆開設(shè)備法蘭更換密封材料后繼續(xù)擰緊法蘭螺栓。
1、繼續(xù)夾緊板式換熱器的夾緊螺栓。
|換熱性能下降
2、換熱管或換熱板片結(jié)垢。
3、換熱器內(nèi)有不凝結(jié)性氣體。換熱管出現(xiàn)裂紋或孔洞。
令、熱側(cè)介質(zhì)混合
2、換熱板片有被腐蝕的裂紋或孔洞。
1高溫段設(shè)備法蘭 1、熱脹冷縮使螺栓松動或密封材料|密封處泄漏失效
|板式換熱器泄漏、熱脹冷縮使板式換熱器的夾緊螺栓松動。
板式換熱器墊片老化。
2、更換板式換熱器的密封墊片。
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