脈沖除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)
1、具有先進(jìn)的薄板型提升閥，離線(xiàn)三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)先進(jìn)，工作可靠，清灰徹底。
2、設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生下料不暢和各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3、設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的氣包，既可滿(mǎn)足用戶(hù)提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿(mǎn)足低壓（D型）氣源時(shí)使用。
4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。
5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇，對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。
6、袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，如用戶(hù)場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2m從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。
7、電磁脈沖閥采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。
8、長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器控制可采用先進(jìn)的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線(xiàn)閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)編程控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器

利用下行氣流可以提高除塵效果。

沉流式濾筒除塵器主要特點(diǎn)壓差小合理的進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)使機(jī)體內(nèi)的氣流分配更加均勻，并降低氣流阻力，在正常進(jìn)行狀態(tài)下，空氣進(jìn)出口法蘭間的壓降為800～1000Pa，_過(guò)濾風(fēng)速0.5～1.5m/min。

效率高濾筒過(guò)濾媒體由_纖維素細(xì)絲制成，外面經(jīng)過(guò)樹(shù)脂涂覆處理、具有較高過(guò)濾效率。

合理的空氣動(dòng)力設(shè)計(jì) 在正常操作下，含塵空氣通過(guò)頂部或側(cè)面進(jìn)入除塵器內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后干凈空氣進(jìn)入干凈空氣室并從除塵器下側(cè)排出機(jī)體外，塵粒在向下的氣流中更易分離。

靈活的組裝式模塊結(jié)構(gòu) 根據(jù)不同的生產(chǎn)要求將苦于個(gè)模塊靈活地組合在一起成為一個(gè)除塵器整體。

沉流式濾筒除塵器工作原理沉流式濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)如圖13—32所示。

在正常運(yùn)作時(shí)，含塵空氣從除塵器側(cè)部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器并通過(guò)濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過(guò)濾筒中心進(jìn)入二次空氣室，_后經(jīng)除塵器下（側(cè)）面的出風(fēng)口排出。

在清潔濾筒時(shí)，脈沖控制器驅(qū)動(dòng)電磁閥操縱在壓縮空氣噴管上的薄膜閥，高壓的壓縮空氣通過(guò)噴管?chē)姵?，除去濾筒的灰塵。

掉落的灰塵則隨向下的氣流，落入集塵器中。

沉流式濾筒除塵器是利用下行氣流提高除塵效率的除塵器。

除塵器選用的濾筒的濾材，是一種超微粒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其對(duì)0.5um塵粒的過(guò)濾效率可達(dá)99.9%。

由于涂在濾材表面的獨(dú)特的涂層的微小篩孔可阻擋0.5um級(jí)的塵粒留在濾材表面，而不能滲入濾材內(nèi)部，這樣粉塵只能在濾材的表面積累形成尖餅達(dá)到一定厚度時(shí)，會(huì)在自重和氣流的作用下自動(dòng)從濾材表面脫落，令除塵器可獲得較好的過(guò)濾效果和較低的運(yùn)行費(fèi)用，并使濾筒更加經(jīng)久耐用