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福州20升密煉機-加壓式捏合機-密煉機廠家直供
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廣東利拿實業(yè)有限公司
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
混煉容量 10L-150L
電機功率 15-260kw
加熱方式 油電加熱/電加熱
冷卻方式 通水冷卻
控制系統(tǒng) PLC智能軟控
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 0-50變頻調(diào)速
軸端密封 新型防漏
上頂栓 氣壓/液壓
商品介紹
利拿150L大型密煉機
150L密煉機屬于大型量產(chǎn)型密煉機,擁有超大的混煉容量和混煉時的率是客戶選擇的理由,利拿150L密煉機溫控,防漏粉,分散性好,是批量生產(chǎn)橡塑設(shè)備。
利拿牌密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及加工工藝
利拿牌密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱,兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上,并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸,長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連,矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達(dá)到平衡,產(chǎn)生的熱量少,混煉充分,硫化體系分布加快,填充系數(shù)增加,冷卻效果顯著,因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。
轉(zhuǎn)子葉設(shè)計特點:攪拌速度同比快約1/3,比傳統(tǒng)滾輪機約倍。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子。
轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.
轉(zhuǎn)子軸材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。
利拿牌150L密煉機產(chǎn)品特點
1、利拿牌150L密煉機的核心部件與技術(shù)來自臺灣,進(jìn)口配件,性能優(yōu)越;
2、150L密煉機轉(zhuǎn)子為橢圓剪切型,轉(zhuǎn)子工作表面和混煉室混煉槽堆焊耐磨硬質(zhì)合金,經(jīng)打磨后鍍硬鉻處理并拋光,混煉室內(nèi)表面和上頂栓均鍍硬鉻,抗磨損,耐腐蝕,使用壽命長;轉(zhuǎn)子,混煉室和上頂拴均采用循環(huán)通道結(jié)構(gòu),以實現(xiàn)熱傳導(dǎo)介質(zhì)的循環(huán),根據(jù)不同生產(chǎn)工藝要求,可通過蒸汽和冷卻水對物料進(jìn)行加熱和冷卻,轉(zhuǎn)子采用優(yōu)質(zhì)火車軸材料,整體結(jié)構(gòu),傳動力大,并用滾動軸承支承,維護(hù)方便,使用壽命長;傳動裝置采用硬齒面臥式減速機,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動效率高,噪音低,維護(hù)方便;本機采用混煉室翻轉(zhuǎn)卸料,分機械翻轉(zhuǎn)和液壓翻轉(zhuǎn)供客戶選擇;電器系統(tǒng)使用常規(guī)電器,主要元器件采用進(jìn)口元件,使用效果穩(wěn)定;
翻轉(zhuǎn)機構(gòu):由制動電機,擺線減速機和銅蝸輪結(jié)構(gòu)組成機械翻轉(zhuǎn),也可選用我公司研發(fā),液壓翻轉(zhuǎn),推動混煉室翻轉(zhuǎn)140度卸料;
3、轉(zhuǎn)子:采用整體火車軸材料高精度處理;傳送力佳,帶長短凸棱轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱內(nèi)棱相通,形成冷卻循環(huán)通道,凌峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金,經(jīng)打磨,鍍硬鉻后拋光;
4、測溫裝置:混煉室底部中間裝有高耐磨,高靈敏度插入式熱電阻,與電控系統(tǒng)相接,監(jiān)測,控制混煉溫度;
5、加熱冷卻系統(tǒng):采用整套管路系統(tǒng),供冷卻或加熱介質(zhì)(水,蒸氣或油)分三路通入轉(zhuǎn)子凸棱,混煉室及上頂栓,對物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱;
6、混煉室:由優(yōu)質(zhì)耐磨鋼精制而成M形精明強干煉槽與兩塊側(cè)板組成;采用夾套式結(jié)構(gòu),供冷卻或加熱用,內(nèi)表面鍍硬鉻;
7、電控系統(tǒng)及電動機:電器采用常規(guī)進(jìn)口元器件,主電動機選用國內(nèi)知名品牌,,,節(jié)能;
8、主傳動系統(tǒng):由主電機,減速機,速比齒輪箱組成,使兩轉(zhuǎn)子實現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動;
9、防塵密封裝置:混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu),防塵效果好,轉(zhuǎn)子軸端面采用合金鋼套,接觸式無潤滑彈簧張緊結(jié)構(gòu),密封可靠,耐磨耐用;
10、氣控系統(tǒng):雙向氣缸驅(qū)動上頂栓升降,混煉室超載時,由電流指令,上頂栓自動上浮減壓,可以保護(hù)電機,必要時手動升起。
利拿35L密煉機特點
1、利拿牌35L密煉機設(shè)有分段混煉、塑煉計時系統(tǒng),自動報警系統(tǒng),集塵系統(tǒng),電器控制系統(tǒng),有效的保證了生產(chǎn)車間,提高了生產(chǎn)效率;
2、從機架后門(或從側(cè)面)加料,混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料,這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線,又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗;
3、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)渦桿副(TOP)傳動效率高,承載能力大,并可實現(xiàn)不停車卸料,免除了電機頻繁起動,延長其使用壽命;
4、35L密煉機轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理,能使物料獲得更好的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金,混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻,光亮耐磨且耐蝕;
5、35L密煉機混煉室上口與機架懸壁結(jié)合處,采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu),密封灰塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu),耐磨耐用;
6、混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu),可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻,以適應(yīng)各種煉膠(煉塑)工藝要求,加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定;
7、橡膠(塑料)及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下,進(jìn)行混煉或塑煉,生產(chǎn)效率高,物料分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良,環(huán)境不受污染,換料、更色清洗方便;
8、電控系統(tǒng)采用PLC裝置,具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護(hù)功能。
利拿35L(升)密煉機技術(shù)參數(shù)
密煉容量具------------------------35L
驅(qū)動電機--------------------------55kw
翻轉(zhuǎn)電機---------------------------2.2kw
翻轉(zhuǎn)角度---------------------------140
空壓機---------------------------5.5kw
水冷卻---------------------------0.3-0.4mpa
電加熱---------------------------12Kw
機械重量--------------------------6500KG
外型尺寸----------------------------3.2*1.9*3.0m
利拿密煉機產(chǎn)品配件
1、上頂拴(加壓蓋):獨特的M型結(jié)構(gòu),配合混煉槽自動翻料,表面鍍硬鉻,耐磨,抗腐蝕;
2、轉(zhuǎn)子密封環(huán):密封環(huán)采用國內(nèi)新型耐磨材料,與合金鋼耐磨環(huán)配合,密封效果好,使用壽命長,更換維護(hù)方便,成本低;
3、轉(zhuǎn)子(葉軸):橢圓剪切型整體結(jié)構(gòu),火車軸材料,不易斷裂和變形;葉片冷卻空間大,表面堆焊硬質(zhì)合金經(jīng)打磨后鍍硬鉻,耐磨,剪切力大,使用壽命長;
4、電控柜:電器主要采用常規(guī)進(jìn)口元器件,耐用,維護(hù)方便;
5、混煉室(W槽):采用合金鋼鑄造,并堆焊耐磨硬質(zhì)合金經(jīng)打磨后鍍硬鉻,堅硬耐磨,耐腐蝕,使用壽命長;
6、減速箱:采用優(yōu)質(zhì)鋼材精密加工,硬齒面,噪音小,傳動力大,維護(hù)方便;
7、液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng):我公司自行研發(fā)國內(nèi)新型結(jié)構(gòu),翻料平穩(wěn),效率高,傳動力大,故障率低,操作維護(hù)簡單,液壓缸精磨處理,使用壽命長.
150L密煉機屬于大型量產(chǎn)型密煉機,擁有超大的混煉容量和混煉時的率是客戶選擇的理由,利拿150L密煉機溫控,防漏粉,分散性好,是批量生產(chǎn)橡塑設(shè)備。
利拿牌密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及加工工藝
利拿牌密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱,兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上,并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸,長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連,矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達(dá)到平衡,產(chǎn)生的熱量少,混煉充分,硫化體系分布加快,填充系數(shù)增加,冷卻效果顯著,因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。
轉(zhuǎn)子葉設(shè)計特點:攪拌速度同比快約1/3,比傳統(tǒng)滾輪機約倍。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子。
轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.
轉(zhuǎn)子軸材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。
利拿牌150L密煉機產(chǎn)品特點
1、利拿牌150L密煉機的核心部件與技術(shù)來自臺灣,進(jìn)口配件,性能優(yōu)越;
2、150L密煉機轉(zhuǎn)子為橢圓剪切型,轉(zhuǎn)子工作表面和混煉室混煉槽堆焊耐磨硬質(zhì)合金,經(jīng)打磨后鍍硬鉻處理并拋光,混煉室內(nèi)表面和上頂栓均鍍硬鉻,抗磨損,耐腐蝕,使用壽命長;轉(zhuǎn)子,混煉室和上頂拴均采用循環(huán)通道結(jié)構(gòu),以實現(xiàn)熱傳導(dǎo)介質(zhì)的循環(huán),根據(jù)不同生產(chǎn)工藝要求,可通過蒸汽和冷卻水對物料進(jìn)行加熱和冷卻,轉(zhuǎn)子采用優(yōu)質(zhì)火車軸材料,整體結(jié)構(gòu),傳動力大,并用滾動軸承支承,維護(hù)方便,使用壽命長;傳動裝置采用硬齒面臥式減速機,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動效率高,噪音低,維護(hù)方便;本機采用混煉室翻轉(zhuǎn)卸料,分機械翻轉(zhuǎn)和液壓翻轉(zhuǎn)供客戶選擇;電器系統(tǒng)使用常規(guī)電器,主要元器件采用進(jìn)口元件,使用效果穩(wěn)定;
翻轉(zhuǎn)機構(gòu):由制動電機,擺線減速機和銅蝸輪結(jié)構(gòu)組成機械翻轉(zhuǎn),也可選用我公司研發(fā),液壓翻轉(zhuǎn),推動混煉室翻轉(zhuǎn)140度卸料;
3、轉(zhuǎn)子:采用整體火車軸材料高精度處理;傳送力佳,帶長短凸棱轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱內(nèi)棱相通,形成冷卻循環(huán)通道,凌峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金,經(jīng)打磨,鍍硬鉻后拋光;
4、測溫裝置:混煉室底部中間裝有高耐磨,高靈敏度插入式熱電阻,與電控系統(tǒng)相接,監(jiān)測,控制混煉溫度;
5、加熱冷卻系統(tǒng):采用整套管路系統(tǒng),供冷卻或加熱介質(zhì)(水,蒸氣或油)分三路通入轉(zhuǎn)子凸棱,混煉室及上頂栓,對物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱;
6、混煉室:由優(yōu)質(zhì)耐磨鋼精制而成M形精明強干煉槽與兩塊側(cè)板組成;采用夾套式結(jié)構(gòu),供冷卻或加熱用,內(nèi)表面鍍硬鉻;
7、電控系統(tǒng)及電動機:電器采用常規(guī)進(jìn)口元器件,主電動機選用國內(nèi)知名品牌,,,節(jié)能;
8、主傳動系統(tǒng):由主電機,減速機,速比齒輪箱組成,使兩轉(zhuǎn)子實現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動;
9、防塵密封裝置:混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu),防塵效果好,轉(zhuǎn)子軸端面采用合金鋼套,接觸式無潤滑彈簧張緊結(jié)構(gòu),密封可靠,耐磨耐用;
10、氣控系統(tǒng):雙向氣缸驅(qū)動上頂栓升降,混煉室超載時,由電流指令,上頂栓自動上浮減壓,可以保護(hù)電機,必要時手動升起。
利拿35L密煉機特點
1、利拿牌35L密煉機設(shè)有分段混煉、塑煉計時系統(tǒng),自動報警系統(tǒng),集塵系統(tǒng),電器控制系統(tǒng),有效的保證了生產(chǎn)車間,提高了生產(chǎn)效率;
2、從機架后門(或從側(cè)面)加料,混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料,這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線,又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗;
3、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)渦桿副(TOP)傳動效率高,承載能力大,并可實現(xiàn)不停車卸料,免除了電機頻繁起動,延長其使用壽命;
4、35L密煉機轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理,能使物料獲得更好的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金,混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻,光亮耐磨且耐蝕;
5、35L密煉機混煉室上口與機架懸壁結(jié)合處,采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu),密封灰塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu),耐磨耐用;
6、混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu),可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻,以適應(yīng)各種煉膠(煉塑)工藝要求,加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定;
7、橡膠(塑料)及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下,進(jìn)行混煉或塑煉,生產(chǎn)效率高,物料分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良,環(huán)境不受污染,換料、更色清洗方便;
8、電控系統(tǒng)采用PLC裝置,具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護(hù)功能。
利拿35L(升)密煉機技術(shù)參數(shù)
密煉容量具------------------------35L
驅(qū)動電機--------------------------55kw
翻轉(zhuǎn)電機---------------------------2.2kw
翻轉(zhuǎn)角度---------------------------140
空壓機---------------------------5.5kw
水冷卻---------------------------0.3-0.4mpa
電加熱---------------------------12Kw
機械重量--------------------------6500KG
外型尺寸----------------------------3.2*1.9*3.0m
利拿密煉機產(chǎn)品配件
1、上頂拴(加壓蓋):獨特的M型結(jié)構(gòu),配合混煉槽自動翻料,表面鍍硬鉻,耐磨,抗腐蝕;
2、轉(zhuǎn)子密封環(huán):密封環(huán)采用國內(nèi)新型耐磨材料,與合金鋼耐磨環(huán)配合,密封效果好,使用壽命長,更換維護(hù)方便,成本低;
3、轉(zhuǎn)子(葉軸):橢圓剪切型整體結(jié)構(gòu),火車軸材料,不易斷裂和變形;葉片冷卻空間大,表面堆焊硬質(zhì)合金經(jīng)打磨后鍍硬鉻,耐磨,剪切力大,使用壽命長;
4、電控柜:電器主要采用常規(guī)進(jìn)口元器件,耐用,維護(hù)方便;
5、混煉室(W槽):采用合金鋼鑄造,并堆焊耐磨硬質(zhì)合金經(jīng)打磨后鍍硬鉻,堅硬耐磨,耐腐蝕,使用壽命長;
6、減速箱:采用優(yōu)質(zhì)鋼材精密加工,硬齒面,噪音小,傳動力大,維護(hù)方便;
7、液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng):我公司自行研發(fā)國內(nèi)新型結(jié)構(gòu),翻料平穩(wěn),效率高,傳動力大,故障率低,操作維護(hù)簡單,液壓缸精磨處理,使用壽命長.
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公司名稱 廣東利拿實業(yè)有限公司
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