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聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕。密度為0.89～0.91g/cm3， 易燃，熔點165℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃ [2] 。在80℃以下能耐酸、堿、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用解。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝、毛毯等纖維制品、器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產(chǎn)，也用于食品、藥品包裝.

溶液聚合法
工藝特點：（1）使用高沸點直鏈烴作溶劑，在高于聚丙烯熔點的溫度下操作，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯，再擠出造粒得粒料產(chǎn)品；（3）生產(chǎn)廠家只有美國柯達公司一家。

液相本體法
含液相氣相組合式，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的。
采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑，將催化劑直接分散在液相丙烯中進行丙烯液相本體聚合反應(yīng)。聚合物從液相丙烯中不斷析出，以細顆粒狀懸浮在液相丙烯中。隨著反應(yīng)時間的增長，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當丙烯轉(zhuǎn)化率達到一定程度時，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品。這是一種比較簡單和先進的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法。液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)、新水平。
工藝特點：（1）系統(tǒng)中不加溶劑，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進行液相本體聚合，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進行氣相共聚；（2）流程簡單，設(shè)備少、投資省，動力消耗及生產(chǎn)成本低；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝），或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝），無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進行。

PP物理改性
在混合、混煉過程中向PP（聚丙烯）基體中添加有機或無機助劑等得到性能優(yōu)異的PP復(fù)合材料，主要包括：填充改性、共混改性等。
（1）填充改性
在PP成型過程中，將硅酸鹽、碳酸鈣、二氧化硅、纖維素、玻璃纖維等填料填充于聚合物中，達到PP耐熱性提高、成本降低、剛性提高、成型收縮率降低等，但PP沖擊強度、伸長率也會隨之降低。玻璃纖維作為一種性能優(yōu)異的無機非金屬晶須，價格低、絕緣好、耐熱強、抗腐好，機械強度高，應(yīng)用比較普遍，經(jīng)玻璃纖維填充改性的PP性能得到明顯的改善，但是玻纖添加量達到30%左右時，材料的機械性能才能有明顯的提高；添加量過大時會導(dǎo)致部分玻璃纖維得不到充分浸漬，使聚合物基體與玻璃纖維界面的結(jié)合性能變差，導(dǎo)致復(fù)合材料的力學強度下降，并且隨著玻璃纖維添加量的增加復(fù)合材料的流動性能降低，導(dǎo)致PP成型加工工藝性能困難。
（2）共混改性
將PP（聚丙烯）與聚乙烯、工程塑料、熱塑性彈性體或橡膠等共混，達到提升PP性能的改性方法。共混改性是在密煉機、開煉機、擠出機等加工設(shè)備中完成，工藝過程易調(diào)控，生產(chǎn)周期短、耗資少，可改進PP的著色性、加工性、抗靜電性、耐沖擊性等多種性能。聚合物共混可以綜合各組分的突出性能，彌補各組分性能上的不足，共混物綜合性能明顯提升，但共混改性PP的耐低溫性、耐老化性仍然不甚理想。共混改性時，剪切力可能導(dǎo)致一部分大分子鏈被切斷形成自由基并形成接枝或嵌段共聚物，這些新的共聚物也可以有效的對PP起到增容作用。
PP改性技術(shù)使得復(fù)合材料機械性能得到成倍的提升，極大的拓展了PP應(yīng)用領(lǐng)域，提高了制品的性價比，推動了PP的工程化進程，也使得PP從通用塑料拓展應(yīng)用于工程塑料領(lǐng)域，拓寬了它的應(yīng)用范圍。近年，PP改性技術(shù)的研究發(fā)展迅速，越來越多新型技術(shù)應(yīng)用于PP改性，PP綜合性能提升明顯、應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，發(fā)展前景十分廣闊。
（3）增強改性
纖維狀材料加入到塑料中，可以顯著提高塑料材料的強度，故稱之為增強改性。大徑厚比的材料可以顯著提高塑料材料的彎曲模量（剛性），也可以將其稱之為增強改性。
PP（聚丙烯）的增強改性中應(yīng)用的增強材料主要是玻璃纖維及其制品，此外還有碳纖維、有機纖維、硼纖維、晶須等。玻璃纖維增強PP中，用得較多的玻璃纖維為無堿玻璃纖維和中堿玻璃纖維，其中無堿玻璃纖維的用量。玻纖的直徑控制在6～15μm范圍內(nèi)，玻纖的長度必須保證在0.25～0.76mm，這樣既能夠保證制品性能，又能使玻纖分散良好。一般認為制品中的玻纖長度大于0.2 mm時才有改性效果。玻纖含量（質(zhì)量分數(shù)）在10%～30%為佳，超過40%時性能下降。另外，添加有機硅烷類偶聯(lián)劑能使玻纖和PP兩者形成良好界面，提高復(fù)合體系的彎曲模量、硬度、負荷變形溫度，特別是尺寸穩(wěn)定性。
由于玻纖增強PP可以提高機械強度和耐熱性，且玻纖增強PP的耐水蒸汽性、耐化學腐蝕性和耐蠕變性都很好，在許多場合可以作為工程塑料使用，如風扇葉片、暖風機格柵、葉輪泵、燈罩、電爐和加熱器外殼等等。
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