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P91合金彎管質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因之二

：管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量，現(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。P91合金彎管

（5）：提供彎曲半徑供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考，著重反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產(chǎn)的彎管而言主要以選擇相對壁厚SX為主，上部為無芯軸區(qū)，中部為普通芯軸區(qū)，下部為特殊芯軸區(qū)。P91合金彎管

彎管消磁的方法

彎管消磁

彎管表面有很多物質(zhì)，也有很多材料與管道內(nèi)部接觸，磁性會對彎管的使用產(chǎn)生一定的影響，這可能會影響使用效果，所以我們需要做的是及時的退磁、放電干擾，防止管道的性能受到影響。那么我們該如何對管道進行退磁呢？

一、磁性的原因：

1.由于化學成分的波動或熔煉所造成的不同加工狀態(tài)，也可能產(chǎn)生磁性。

2.冷加工后，鋼的組織也會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時效，冷加工變形程度越大，鋼的磁性能越好。

3.在焊接磁彎管時，經(jīng)常會出現(xiàn)引弧困難、燒弧穩(wěn)定性破壞、磁場中電弧偏差、液態(tài)金屬和熔渣從熔池濺出等問題，為了穩(wěn)定焊接過程和提高焊接接頭質(zhì)量，應在焊接前對磁化管進行去磁處理。

4.根據(jù)焊接前的退磁，確定彎管的剩磁尺寸和方向；選擇退磁的方法、系統(tǒng)和技術手段；用選定的退磁方法對彎管或焊接接頭的退磁進行退磁；檢查退磁后的剩磁量。

不銹鋼彎頭拋光主要有哪些方法一

1.化學拋光

化學拋光是指將材料表面的微觀凸出部分溶解在化學介質(zhì)中，而不是凹形部分，以獲得光滑的表面。

該方法的主要優(yōu)點是不需要復雜的設備，可以同時拋光工件的復雜形狀，同時可以拋光大量工件，。化學拋光的核心問題是拋光液的制備，化學拋光獲得的表面粗糙度一般為10μm。

2.電解拋光

金屬離子與工件分離，拋光液中的磷酸形成一層吸附在工件表面的磷酸鹽膜，在凸出處黏液膜越來越薄、越厚，由于凸出點的高電流密度，粘液膜迅速溶解。隨著黏液膜的流動，凹凸表面不斷變化，粗糙的表面逐漸變平。