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鈑金加工 是鈑金技術(shù)人員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。 

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個(gè)大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件.

相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等 冷加工cold working of metal 通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料(毛坯)或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學(xué)中，與熱加工相對(duì)應(yīng)，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時(shí)，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度,但會(huì)使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。

常見鈑金件加工的工藝流程

一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。 

1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 

2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。 

3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂。 4.銅;主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。 

5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。 

6.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。 

7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理，、成本高。 

二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求;則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的*重要環(huán)節(jié)。 

1.檢查圖面是否齊全。 

2.圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。 

3.裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。 

4.新舊版圖面區(qū)別。 

5.外文圖的翻譯。 

6.表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。 

7.圖面問題反饋與處埋。 

8.材料 

9.品質(zhì)要求與工藝要求 

10.正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。 

三、展開注意事項(xiàng)，展開圖是依據(jù)零件圖(3D)展開的平面圖(2D) 

1.展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性 

2.合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類) 

3.合理考慮公差外形尺寸:負(fù)差走到底，正差走一半;孔形尺寸:正差走到底，負(fù)差走一半。 

4.毛刺方向 

5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包)，等位置方向，畫出剖視圖 

6.核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差 

7.特殊角度，折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開 

8.有易出錯(cuò)(相似不對(duì)稱)的地方應(yīng)重點(diǎn)提示 

9.尺寸較多的地方要加放大圖 

10. 需噴涂保護(hù)地方須表示 

四、板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。 1、下料:下料方式有各種，主要有以下幾種方式 

①.剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 

②.沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。 

③. NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所*，成本低，精度于0.15。 

④.鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1. 

⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。 

1.鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔 沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。 

2.翻邊:又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙。