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數(shù)控火焰不銹鋼彎頭下料等離子切割機(jī)

 

    數(shù)控火焰不銹鋼彎頭下料等離子切割機(jī)，操作簡單、全自動工作，性能更加可靠；行走穩(wěn)定；保證設(shè)備運行；行走端采用齒輪齒條傳動，保證設(shè)備運行更加穩(wěn)定；采用一體化結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便、快捷；極大減少了客戶的準(zhǔn)備工作量；操作簡便，降低操作人員技能要求；切割方式可選火焰或等離子切割，并可快速切換；等離子割炬配置磁性防碰撞裝置，盡可能防止因操作失誤造成的割炬損壞。設(shè)備優(yōu)勢1.切割速度快、切縫狹窄；2.切口平整、熱影響區(qū)?。?.工件變形度低、操作簡單；4.節(jié)能、節(jié)料。鋼管自動切割,全自動等離子切管機(jī),等離子切管設(shè)備,等離子切割機(jī),數(shù)控等離子切割機(jī),全自動等離子切割機(jī)，等離子切割機(jī)廠， 等離子切割機(jī),等離子切割設(shè)備,

     

   

等離子切割設(shè)備機(jī)器結(jié)構(gòu)

      等離子切割設(shè)備機(jī)器結(jié)構(gòu)

     1全自動等離子切管機(jī)機(jī)架采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅固合理，操作簡單，持久耐用。

     2.全自動等離子切管設(shè)備切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。

     3.全自動等離子切管設(shè)備適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

     4.全自動等離子切管設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達(dá)到99﹪以上。

     5.全自動等離子切管設(shè)備支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的標(biāo)準(zhǔn)G代碼路徑文件?？刂葡到y(tǒng)采用U盤交換加工文件，操作方便快捷,等離子切管設(shè)備,等離子切割機(jī),數(shù)控等離子切割機(jī),全自動等離子切割機(jī)，等離子切割機(jī)廠,等離子切割機(jī).

全自動等離子切管設(shè)備

       全自動等離子切管機(jī),全自動等離子切管設(shè)備，等離子弧氣刨，焊工的大助手。全自動等離子切管機(jī),全自動等離子切管設(shè)備技術(shù)通常采用碳弧氣刨、角磨砂輪機(jī)、等離子弧清根方法，其中:角磨砂輪機(jī)、碳弧氣刨是傳統(tǒng)方法，在工程中應(yīng)用較為廣泛，等離子弧氣刨清根是目前比較新的方法。全自動等離子切管機(jī),全自動等離子切管設(shè)備碳弧氣刨的缺點：

       全自動等離子切管設(shè)備手工操作對工藝規(guī)范很難掌握，清根后的焊縫往往寬窄不一，深淺不勻，容易產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象（禁止在不銹鋼材料上使用碳弧氣刨）。尤其是對自動焊的單V型坡口，清根后的坡口形狀和尺寸很難保證，直接影響到焊縫質(zhì)量和焊接效率的提高。

       全自動等離子切管設(shè)備碳弧氣刨清根產(chǎn)生的噪聲、對環(huán)境污染嚴(yán)重，不利于環(huán)保。

       全自動等離子切管設(shè)備對材料有局限性，有很多技術(shù)要求是禁止在不銹鋼材料上使用碳弧氣刨的；即使允許，也要求刨后的不銹鋼表面必須將增碳的表面(對耐腐蝕性能有害)全部打磨清除。

       全自動等離子切管設(shè)備所用碳棒燒損快，不能連續(xù)作業(yè)，工效低，施工成本高，鋼管自動切割,等離子切管設(shè)備,全自動等離子切管設(shè)備,管道等離子切割機(jī)。