東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導熱油

清洗在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機床精密度高，不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串c通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合。均應考慮選用油基切削液。

切削液存放注意事項

存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰;

保持倉庫地面清潔，方便及時發(fā)現(xiàn)油品泄漏;

油品出庫時，應遵循先入先出;

切削液不易與其他油品混用;

切削液換新液時，應將原來的液體清理干凈再換新液。

水基切削液、環(huán)保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、金屬磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍寶石切割液、乳化液、淬火劑、極壓切削液、發(fā)黑劑。