襄陽凌瑞機械設(shè)備有限公司主營：抱磚車,抱磚機,夾磚車,夾磚機,分磚器,磚垛機,磚廠自動化設(shè)

4、蒸壓釜

蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得強度和綜合性能的必要條件。

5、移動式掰板機

蒸養(yǎng)完成的坯體連同側(cè)板被運輸裝置送至移動掰板機下，移動掰板機從上層至下層依次掰開（掰開過程可根據(jù)成品的強度調(diào)整夾緊壓力），掰至底層后，移動掰板機將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上?；瘜W除垢：除垢溶液中的酸與鐵銹發(fā)生化學反應，形成可溶于水的鹽，并沖洗掉。

蒸壓磚設(shè)備在生產(chǎn)時對原材料的要求

       對水泥的要求： 水泥水化時, 生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經(jīng)過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看, 采用石灰、水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。

       對生石灰的要求： 在生產(chǎn)蒸壓磚過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2進行充分的水熱反應,生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度, 同時參與的發(fā)氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達到80 ℃ ~90 ℃ ,  使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護。在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響?zhàn)B護的效果。因此, 生產(chǎn)蒸壓磚所使用的生石灰應當符合硅酸鹽建筑制品用生石灰的標準。同時, 必須添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。

       對于顆粒細而均一的粉煤灰物料，成型時易產(chǎn)生層裂，磚的強度、特別是抗拆強度偏低。這是出于粉煤灰顆粒內(nèi)部本身空隙就多加之紉而均一的物料級配差，孔隙率大，物科中空氣含量高，成型時料中空氣不易排出而產(chǎn)生空氣的回彈，導致磚坯的層裂。

       在用顆粒細而均一的粉煤灰生產(chǎn)磚時，應摻入一定量的粗顆粒合硅材料(如煤渣、高爐水淬礦痘、硬礦渣及砂子等)使混合料具有適宜的顆粒級配，以改善磚坯的成型性能，并滿足成型磚的各項物理力學性能招標。