數(shù)控車床操作技巧

數(shù)控車床操作技巧

在數(shù)控車床的系統(tǒng)配備中有很多選擇性，國外的系統(tǒng)雖然性能好但是價格高，國內(nèi)的系統(tǒng)性能比國外的要差一些但是價格低，所以針對不同的需求數(shù)控車床可以配置不同的系統(tǒng)。下面列舉一些國內(nèi)外比較常用的系統(tǒng)如下：

一、數(shù)控車床編程技巧(一)零件的加工順序：先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);先粗車，再精車(這是為了保證零件精度);先加工公差大的最后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。(二)根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深，我個人總結(jié)如下：1、碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;2、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。隨著惠農(nóng)政策正在一步一步的逐步開展，農(nóng)村的一些基礎(chǔ)建設(shè)工程也正在逐步進(jìn)行著。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm ;3、鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。

二、數(shù)控車床對刀技巧。大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。另外刀具的挑選，加工程序的編制及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20,點(diǎn)擊測量，刀補(bǔ)值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了;這種對刀方法，就算機(jī)床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。

三、數(shù)控車床調(diào)試技巧零件在編完程序，對好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機(jī)事故，我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對刀無誤，再開始對零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)檢查，專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。3、五金加工件資料的厚度公役應(yīng)契合這個地方標(biāo)準(zhǔn)五金沖壓件加工廠五金配件沖壓因?yàn)楸囟ǖ哪＞呖障秲H適用于必定厚度范圍的資料，若資料厚度公役太大。

數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析（一）

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一、梯形螺紋加工工藝分析

1、梯形螺紋的尺寸用梯形螺紋的代號計算。代碼的代碼為“TR”和螺紋的公稱直徑。單位是毫米。左旋螺紋需要填寫“LH”，這是沒有標(biāo)記的右手。如TR36×6，Tr44點(diǎn)ˉx8LH等。

  國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，30度齒角的公制梯形螺紋。

  梯形螺紋的齒廓是圖（1），和基本尺寸如表1-1計算。

  2、梯形螺紋在數(shù)控車床上的加工方法

    直螺紋銑刀方法X.深間歇喂養(yǎng)的牙齒（圖2A）。當(dāng)切割用這種方法處理的梯形螺紋，螺紋刀，造成加工排屑困難，增加切削力和切削熱和鼻子磨損嚴(yán)重。目前主要產(chǎn)品有鉚釘、螺母、螺絲、偏心軸、復(fù)印機(jī)軸、傳真機(jī)軸、凈水器、不銹鋼牙、銅牙等。當(dāng)饋送量太大時，也可能有一個不正?，F(xiàn)象。此方法可以通過使用G92來實(shí)現(xiàn)，但顯而易見的是，該方法是不可取的。

沿斜方向間歇喂養(yǎng)的牙齒（圖2B）的深處斜道螺紋刀具牙型角。用這種方法處理的梯形螺紋，螺紋銑刀在切削永遠(yuǎn)只有一個側(cè)邊緣，從而使芯片是相對平滑的，尖端力和熱量，情況有所改善，在轉(zhuǎn)彎，不容易引起“刀”的現(xiàn)象。該方法可以被用來實(shí)現(xiàn)在數(shù)控車床的G76指令。沿著進(jìn)料牙間隙的方向螺紋刀具牙型角的跨領(lǐng)域方法進(jìn)入深（圖2C）。沿著進(jìn)料牙間隙的方向螺紋刀具牙型角的跨領(lǐng)域方法進(jìn)入深（圖2C）。此方法類似于斜方式，也可以用在數(shù)控車床的G76指令來實(shí)現(xiàn)。

切割槽銑刀粗槽法的方法與切割粗切削的刀槽的螺紋槽（圖2D），則梯形螺紋車削螺紋兩側(cè)。該方法的程序設(shè)計和加工更難以在數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)的。

3、梯形螺紋

梯形螺紋測量三種測量，三針，單針。與螺紋規(guī)全面測量，三 - 銷測量和單 - 銷測量，如圖3中，計算如下：

M = D2 + 4.864dD-1.866P（DD）是用于測量針的直徑，P在音調(diào)表示。

A =（M + D0）/ 2（其中，D0表示工件的實(shí)際測量）。

數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析（二）

數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析（二）

二，梯形螺紋編程示例

實(shí)施例：如圖4所示，梯形螺紋是用于制備G76指令的處理程序。

1、計算梯形螺紋尺寸和檢查表來確定D的公差= 360 - 0.375;

D2 = D-0.5P = 36-3 = 33，檢查表，以確定其寬容，讓D2 = 33 - 0.118 - 0.453

齒3 = 0.5P + AC = 3.5;

路徑H3 = 29 D3 = D-2，檢查表，以確定其公差，所以D3 = 290 - 0.537;

齒冠幅F = 0.366P = 2.196

牙底寬W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928

測量所述測量桿的與3.1毫米直徑，M = D2 + 4.864dD-1.866P = 32.88的大小的測量，根據(jù)的的耐受性，對M = 32.88 - 0.118 - 0.453

2、編寫數(shù)控程序

O0308;

G98;

T0202;

S400 M03;

X37.0 Z3.0 G00;

G76 P020530 Q50 r0.08; （設(shè)置完成兩次，完成加工余量0.16毫米，切角量等于間距0.5倍，牙型角為30度，割深0.05毫米。

X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 G76; （設(shè)置線程高度為3.5mm，深度為0.6mm）。

G00150.0

M05;

M30

   在螺紋切削工序上述步驟，使用沿斜進(jìn)給方式的方向上的牙型角，如圖2b所示。在FANUC-0I系統(tǒng)中，有時使用作為替代的2C，編程，如圖G76：

X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2 G76;

K：螺紋牙的高度。

D：在第1深度進(jìn)給量。

答：牙型角。

P2：利用交錯螺紋切削

3、計算Z向刀補(bǔ)值

   在梯形螺紋的實(shí)際加工中，由于這樣的事實(shí)，所述尖端的寬度不等于所述罐的底部的寬度。在校正曲折、整理外形等工序中，有可能因厚度正誤差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。因此，曾經(jīng)G76切削循環(huán)無法正?？刂坡菁y中徑的大小。 G76可以用來解決上述問題，為了提高處理效率，提高加工效率，只進(jìn)行偏壓處理，因此有必要精準(zhǔn)地計算?偏壓的量，計算?偏壓的方法示于圖5：

M M理論，= = 2AO1 / 2 = AO1

如圖5所示，O1O2CE四邊形是平行四邊形，然后AO1O2 = BCE，AO2 = EB。關(guān)閉式基準(zhǔn)是一個等腰三角形，EF = 2EB = 2AO2。

AO2 AO1 = *（譚/ AO1O2）= tan15 * / 2。

?tan15三角洲= 0.268，EF = 2AO2 =

 的實(shí)際處理，在一個周期的結(jié)束，用三針測量來測量m值的，計算出的刀具Z到偏移和在刀具長度補(bǔ)償或G76循環(huán)處理的一次性穿著存儲器設(shè)置Z到切刀偏移，再次可以精準(zhǔn)地控制線程的參數(shù)值的直徑。

三，結(jié)論

通過上面的例子中，我們可以得出的結(jié)論是，關(guān)鍵是要做到以下幾點(diǎn)：

1，合理選擇的梯形螺紋，通常是G76指令的處理指令。

2、準(zhǔn)精設(shè)置G76指令，這通常是通過分析該梯形螺紋獲得的參數(shù)。

3，根據(jù)初步措施，刀具的Z值被正確地計算，并且梯形螺紋的直徑可以精準(zhǔn)地控制。

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