環(huán)保無(wú)煙式炭化爐，是利用高溫蒸餾使碳化物高溫分解產(chǎn)生可燃性氣體，再把這些可燃性氣體收集過(guò)濾，然后再輸送到燃燒室進(jìn)行點(diǎn)燃加速炭化。該炭化爐在炭化整個(gè)過(guò)程中無(wú)煙、無(wú)性氣體排放，還可收集炭化產(chǎn)生的，該炭化爐及其容易操作，只需在炭化初始利用木材或進(jìn)行加熱催化，等到碳化物高溫分解的可燃性氣體達(dá)到燃燒濃度即可進(jìn)行自我炭化，不需再添加外來(lái)木材和。因?yàn)檎麄€(gè)過(guò)程自我高溫分解產(chǎn)生可燃性氣體進(jìn)行燃燒進(jìn)行自我炭化，可大大縮短談話時(shí)間，該炭化爐一次炭化只需8個(gè)小時(shí)，并且該系列炭化爐采用吊裝爐腔，采用大爐腔，一次可出炭可達(dá)800-1000kg；該炭化爐可單臺(tái)小廠使用，也可多臺(tái)綜合使用，是大中小制炭廠的炭化設(shè)備。

炭化爐是木炭機(jī)的重要設(shè)備，自燃式無(wú)煙炭化機(jī)是式方形炭化爐的更新產(chǎn)品，是利用干餾炭化原理，將爐內(nèi)薪棒缺氧加熱分解生成可燃?xì)怏w、焦油和炭。它用移動(dòng)式鋼板結(jié)構(gòu)，爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風(fēng)機(jī)聯(lián)接，具有質(zhì)量可靠、有效容積大、炭化工藝先進(jìn)、周期短、產(chǎn)量高、環(huán)保性好，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。新型環(huán)保炭化爐節(jié)能、新型環(huán)保炭化爐具有一機(jī)兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。機(jī)制炭的特點(diǎn)：機(jī)制炭與普通土法相比，具有燃燒時(shí)間長(zhǎng)，含炭量高，發(fā)熱量大，灰份小，無(wú)煙、無(wú)味等特點(diǎn)。

無(wú)煙炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，使用氣通過(guò)旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800℃～1200℃，其流速可達(dá)每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時(shí),爐溫在100℃～150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時(shí)，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是不可少的關(guān)鍵，排潮時(shí)間1～1.5小時(shí)，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料在理論上來(lái)講可產(chǎn)生三立方氣，這些氣體可供炭化升溫。烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時(shí)可完成），高溫炭在600℃以上（10小時(shí)完成）。

新型炭化爐突出2個(gè)優(yōu)勢(shì):

①環(huán)保:析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達(dá)標(biāo)排放，無(wú)含氨的冷卻廢水排放。

②炭化時(shí)間短:碳化時(shí)間只需要4小時(shí)以內(nèi)碳化時(shí)間短。

新型炭化爐的主要特點(diǎn):

①生產(chǎn)的持續(xù)性。

②密閉熄焦

③可控可調(diào)的碳化溫度。

④高傳熱高耐*的復(fù)合材料形成效率高的碳化室。

⑤全部煤氣返爐燃燒使用無(wú)廢氣污染。

自燃炭化爐

本爐是缺氧干餾炭化的理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省加熱能源消耗，采用過(guò)熱蒸氣冷卻系統(tǒng)，冷卻速度快，木炭質(zhì)量高，大大縮短了生產(chǎn)周期，臥式冷凝器可回收。

用途和性能特點(diǎn):

1.節(jié)能環(huán)保:木材耗量小,再回收利用.

2.木炭成品率高,可達(dá)99%.

3.可回收,增加用戶收入.

4.操作方便,工人(用戶)一學(xué)就會(huì).

操作方法:

1．用6個(gè)鐵蔞，裝滿機(jī)制棒，分別用鐵鉤將鐵蔞放入爐桶內(nèi)。

2．蓋上桶蓋，用細(xì)沙或黃土密封桶蓋。

3．用可燒物放入火道內(nèi)，點(diǎn)燃燒火。不斷加材約燒制3—4小時(shí)后，爐桶內(nèi)的通過(guò)管道，爐盤的出氣孔自燃后，可停止加材或少加。使其自然燒制。當(dāng)爐盤不能自燃后，說(shuō)明爐內(nèi)棒材已經(jīng)燒制完成。

4．停2—4小時(shí)后，可自行滅火，方可出炭。

5．排放，如有堵塞，可去掉兩端法蘭，用鐵棒清理即可。