代替部分天然膠，降低橡膠制品中天然膠使用量。對于部分低檔橡膠產(chǎn)品也可單獨使用。注意事項包裝一般不需要包裝，部分再生膠為減緩軟化劑成份揮發(fā)、降低指標使用塑料袋。儲運貯存在陰涼、通風處，遠離火種、熱源。來源廢輪胎、廢橡膠。技術(shù)指標規(guī)格： ZBG16001－86指標名稱 1號 2號 3號恩氏粘度S(C100ml;85℃) 180－250 251－350 351－450比重(d20/4) 1.01－1.06 1.01－1.06 1.01－1.06揮發(fā)份,%≤ 6.50 6.50 5.5灰份,%≤ 0.50 0.50 0.50酸度(以計),%≤ 0.30 0.30 0.30機械雜質(zhì),%≤ 0.03 0.03 0.03國家標準[1] GB/T 13460-2003 再生橡膠

在條件允許的情況下，提高再生膠制品硫化速度一般情況下，低溫慢硫化比高溫快速硫化生產(chǎn)出來的再生膠制品性能更好，但是這樣的話會降低生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本。因此，在工藝條件允許，再生膠膠料性能達標的情況下，盡量提高橡膠制品硫化速度，這樣可以提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)橡膠制品時盡量選擇無污染的橡膠原料在成本允許的范圍內(nèi)，盡量使用無污染的再生膠作為橡膠制品的原料，這樣既能減少環(huán)境污染、保證車間人員身體健康、還能提高橡膠制品的銷量，尤其是在環(huán)保力度強大的今天，相信每一個橡膠制品廠家都不想“關(guān)門大吉”。使用環(huán)保的、無味的再生膠生產(chǎn)橡膠制品，利人利己。鴻運再生膠廠有多種環(huán)保型再生膠、無味型再生膠均可提供相應檢測標準，質(zhì)量穩(wěn)定、價格優(yōu)惠。

①含再生膠的翻修輪胎襯墊膠配方中，天然膠與輪胎再生膠并用不妨以促進劑M為主促進劑，配合使用少量促進劑DM和促進劑TMTD；天然膠/丁膠/再生膠并用配方中可以將促進劑M和促進劑DM并用，通常促進劑DM用量略高于促進劑M。

②翻修輪胎襯墊膠中摻用適量輪胎再生膠之后可以將高耐磨爐黑與半補強炭黑并用，必要時可以摻用適量的碳酸鈣進一步降低原料成本。

③軟化體系中可以選擇或瀝青來改善膠料工藝性能，促進炭黑及其他配合劑在膠料中的分散情況，其中瀝青污染性大，小編并不建議使用。

④防老體系可以延緩翻修輪胎襯墊膠老化時間，延長使用壽命，將物理防老劑與化學防護劑并用可以進一步提高襯墊膠耐老化性能，其中石蠟、防老劑A和防老劑D配合組成的防老體系防護效果顯著。

使用輪胎再生膠降低翻修輪胎襯墊膠生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家一定要合理控制輪胎再生膠用量，合理調(diào)整配方中各配合劑的種類與用量。