鞏義市志豐機械設備貿易有限公司
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節(jié)能環(huán)保竹炭制棒機現貨供應-竹炭制棒機產地貨源-志豐
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為了確保煤棒擠出機的性能、進行正常生產,定期對煤棒擠出機進行檢修,關于如何檢修,以下做法大家不妨參考。
1、首先,把煤棒擠出機上的粉塵清理干凈,謹防檢修過程中粉塵進入煤棒擠出機內部。
2、卸開煤棒擠出機的機頭,檢修軸承、螺旋、三角襯板、料嘴等部件的磨損情況。
3、拆下輥軸的軸承蓋,檢修軸承的磨損情況,是否需要更換潤滑脂。
4、取下減速機的視察蓋,檢修齒輪磨損及齒合狀態(tài)。
5、檢修煤棒擠出機的基礎螺栓、螺栓是否松動,若有松動要立即擰緊。
以上即為煤棒擠出機定期檢修方法,希望大家借鑒!
壓球機又叫:強力壓球機,礦粉壓球機,對輥壓球機,鵝蛋成型機等等。壓球機主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。壓球機的應用極為廣泛,可對下列材料進行壓團,制?;驂呵?,如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等。原因二:出料系統(tǒng)發(fā)生故障,導致物料堵塞輥軸,造成輥軸驅動時阻力變大。其目的在于減少粉塵,控制容重,返回利用,改進運輸特性等。產能的設計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。
壓球機工業(yè)要求1.物料粒度在90-260目均可.2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。3.供料要滿足,宜采用可調速的螺旋給料機,觀察回料量調整新料的供給量。4.供料之前要是機器空運轉幾周以后,在開始填充物料。壓球機技術先進,質量可靠,一機多用,壓力強大,適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產規(guī)模的生產線。以防壓球機器吃料過多,給減速機和電機造成超負荷,是壓球機輥軸扭斷。
煤棒機是利用螺旋擠壓的原理,將調制好的粉煤壓縮成具有相應強度的預定形狀的煤棒成型設備。
煤棒機的優(yōu)勢在于能充分利用粉煤、降低生產成本,但其固定碳含量、機械強度、熱穩(wěn)定性等指標與塊煤相比有一些差距,須加以彌補。
1、煤要足夠細,特別是硬度大、彈性高、親水性差,成型效果不好的原煤,因此須將原煤粉碎至3 mm以下,以增加粒子接觸表面,改善其成型性能。
2、目前較好的煤棒成型粘結劑是腐植酸鈉,以泥炭、褐煤、風化煤等為原料,以含堿的熱水提取,制成含腐植酸鈉的混和液。原料的加入量視腐植酸含量和造氣用煤的成型性能而定。
3、堆漚使粘結劑與水份有足夠的時間均勻滲入原煤顆粒,這是保證煤棒熱穩(wěn)定性的一個不可少的環(huán)節(jié),作造氣原料時堆漚時間應不少于48 h。
4、煤棒直徑以φ18-φ22為宜,過大難以燒透,使返焦增多。煤棒機頭出料口直徑為φ18,隨著運行的磨損,出料口會逐漸變大,當大于φ22時就應更換機頭,以保證煤棒的質量。
5、煤棒的強度對造氣水平影響很大,是企業(yè)生產的主要控制指標。煤棒強度的測定一般可采取落下試驗,即每次取棒樣10個,從1 m高度反復落下至縱向破碎裂開,一般以6次以上為合格,合格率達到90%即可。
6、冷煤棒入爐也很重要,剛制出的煤棒水份在14%左右,為使其水份在入爐前迅速蒸發(fā),一般企業(yè)每臺造氣爐配50臺空心斗車,至入爐時煤棒水份可降低2%~4%,既增加了其冷態(tài)強度和熱穩(wěn)定性,也避免了入爐后水份急劇蒸發(fā)所造成的粉化,同時也縮短了干燥干餾層厚度,增大了有效炭層,提高了制氣強度。還可以用化工以及各種特殊行業(yè)需要片狀成型的機械化生產,速度快,質量好,經濟效益顯著。
7、南方地區(qū)春季雨水多,陰雨時期露天堆放的煤炭水份高達10%以上,這樣的原料將無法添加足夠的粘結劑。因此要配套足夠的煤棚。