合金無縫管室溫拉伸力學性能和硬度的測試

利用光學金相顯微鏡OM和XRD研究了熱處理對合金無縫管組織與性能的影響，利用SEM分析了合金拉伸斷口形貌，測試了合金室溫拉伸力學性能和硬度。

熱處理改變了合金無縫管中Mg2Si的形貌與分布，晶粒得到顯著的細化,晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相組成，經(jīng)480℃過固溶處理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的?；Ｐ停位蛉沃Ц勘砻娴那蚀?，同時β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基體中,在晶界周圍聚集,而晶內(nèi)比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒有提高,熱速處理顯著細化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時間的延長,粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量顯著高,富集于固液界面前沿,阻礙α-Mg基體的自由長大,隨保溫時間的延長，TiC枝晶逐步溶斷為禿枝

熱處理過程中Mg2Sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細化到約40μm，細小的Mg2Sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時效過程中發(fā)生沉淀析出，從而細化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達到47.6 HV。

合金無縫管的性能優(yōu)勢顯著

合金無縫管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較廣泛。

合金無縫管的優(yōu)點是可以100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵擴大合金無縫管的應用領(lǐng)域。

目前我國合金無縫管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，合金無縫管使用領(lǐng)域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。

合金無縫管的保證項目

普通合金無縫管的牌號要表示出冶煉方法和澆注方法，譬如按機械性能供應的平爐鎮(zhèn)靜3號鋼，其牌號是甲3或43，平爐沸騰3號鋼的牌號是甲3沸或A3F，頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐3號鋼應是AD3和AD3F，因為現(xiàn)在是按平爐鋼的技術(shù)條件冶煉和檢驗質(zhì)量的，因此出廠的鋼材只用牌號43和A3F表示。

普通合金無縫管的牌號需反映出它的合金元素和含碳量，如16錳的牌號為16Mn表示其合金元素為錳，而平均含碳量為0.16%因為在冶煉時投放了較多的合金元素錳，合金無縫管的組織起了變化，晶粒細密，因此16Mn的強度高，其他機械性能也好，但價格貴的多。

抗拉強度和延伸率是軋鋼廠作為合格鋼材提供的建筑用鋼的機械性能的兩項基本保證項目，對于一般承重結(jié)構(gòu)還應保證屈服強度和冷彎試驗合格，后二項對3號鋼是作為附加保證項目向軋鋼廠提出的，對于化學成分要限制硫磷的極限含量，對焊接結(jié)構(gòu)還應保證碳的極限含量。按照國家標準規(guī)定，出廠的甲類3號鋼的硫磷含量必須符合乙類3號鋼的要求。分別列舉了常用的3號鋼的機械性能和化學成分的保證值，16錳鋼的保證值可見規(guī)范。