高密市安泰明佳數(shù)控科技有限公司主營(yíng)：板式家具生產(chǎn)線,數(shù)控木工車床,數(shù)控三工序,雙工位開料機(jī)等

安泰明佳數(shù)控木工車床

熱壓機(jī)除有熱壓板尺寸、總壓力、層數(shù)、板面壓力等主要技術(shù)參數(shù)外，還有、閉合時(shí)間、加熱溫度及生產(chǎn)率等其它技術(shù)參數(shù)，要根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行確定。熱壓機(jī)進(jìn)行貼面時(shí)的工作過(guò)程可分為閉合、升壓、保壓、卸壓、下降五個(gè)過(guò)程。壓機(jī)的主機(jī)從功能的實(shí)現(xiàn)上可劃分為三大部分：加熱系統(tǒng)(提供熱源)、液壓系統(tǒng)(提供壓力及控制壓機(jī)的動(dòng)作)和壓機(jī)本體(機(jī)架、控制部分)。一般來(lái)說(shuō)，熱壓機(jī)主要根據(jù)壓機(jī)的功能性、可靠性和服務(wù)和價(jià)格來(lái)進(jìn)行評(píng)定和選擇。

推拉板式裝板形式較皮帶小車式裝板形式設(shè)備更簡(jiǎn)單，且故障率低。熱壓機(jī)采用多層框架結(jié)構(gòu)，與普通刨花板熱壓機(jī)基本相同。熱壓板的規(guī)格為：2650mm×1480mm×130mm，熱壓機(jī)總壓力1500t，熱壓機(jī)層數(shù)可以根據(jù)產(chǎn)量決定。鑒于生產(chǎn)的定向刨花板的膠粘劑種類不同、成品板坯的厚度不同，熱壓溫度及熱壓周期也需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。熱壓后的素板需要冷卻處理，一般采用輪式冷卻翻板運(yùn)輸機(jī)完成定向刨花板的冷卻和運(yùn)輸。冷卻后的素板運(yùn)輸?shù)娇v向、橫向鋸邊機(jī)進(jìn)行定尺裁邊。

仿形車床與數(shù)控木工車床結(jié)構(gòu)區(qū)別

防形車床,車削時(shí),行走的拖板是靠模來(lái)完成拖板預(yù)定要走路線,的就是每一種產(chǎn)品都要做一個(gè)用來(lái)靠模的模形,如果你還不明白的話你去看看《配鑰匙》的原理，就知道什么叫靠模了，而數(shù)控木工車床是靠預(yù)先編好的程序通過(guò)絲桿帶動(dòng)拖板走出程序的路線，使用數(shù)控車床的優(yōu)勢(shì)就是不用模具，要做另一種產(chǎn)品只需編過(guò)一個(gè)程序就可以，而靠模就要裝上模具，沒(méi)有模具的時(shí)候要去訂做或自已加工出來(lái)，只能應(yīng)用在大批量上，仿形車削是手動(dòng)的，可以用普通車床改裝，中拖絲桿拆掉，裝上靠模即可。

如何提高木工車床加工效率，在操作木工車床應(yīng)注意的七大事項(xiàng)

現(xiàn)在生活中木制品逐漸增多，實(shí)木家具的需求量增多并帶動(dòng)了木材加工設(shè)備的發(fā)展，現(xiàn)在實(shí)木家具廠以及木材市場(chǎng)上，木工車床、木工銑床等木工設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)很廣泛了。這些設(shè)備在使用的時(shí)候，操作者一定要遵守一定的操作規(guī)程，保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行，才能提高設(shè)備的加工效率。那么工作人員在操作數(shù)控木工車床加工時(shí)應(yīng)該注意到哪些事項(xiàng)呢？

1、確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

2、加工路線與加工余量的聯(lián)系：在數(shù)控木工車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控木工車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

3、注意木料不得有鐵釘，嚴(yán)防損壞刀具。密切注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況、溫升情況、聲音情況，發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象，立即停車檢查，排除故障后再工作。機(jī)床發(fā)生事故時(shí)立即停車，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

4、工作后認(rèn)真作到：將操作手柄放到非工作位置上，切斷電源。擦凈機(jī)床，清掃工作場(chǎng)地。固定有專人操作的機(jī)床，操作都班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題填到交接班記錄本上，做好交班工作。