實際脈沖當(dāng)量決定于絲杠螺距、電動機每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)及機械傳動鏈的傳動比，數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量取決于脈沖當(dāng)量數(shù)的大小。普通數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量—，般為0.001mm，簡易數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般為0.01mm，精密或超精密數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般為0.0001mm，脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量越高。定位精度和重復(fù)定位精度：定位精度是指數(shù)控機床各移動軸在確定的終點所能達到的實際位置精度，其誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給系統(tǒng)等的誤差，還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。它將直接影響零件加工的精度。

重復(fù)定位精度是指在數(shù)控機床上，反復(fù)運行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給傳動環(huán)節(jié)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的精度指標(biāo)。一般數(shù)控機床的定位精度為0.001mm，重復(fù)定位精度為 ?0.005mm。

導(dǎo)軌副：數(shù)控系統(tǒng)要求機床導(dǎo)軌運動輕便、靈活、摩擦系數(shù)小、動、靜摩擦系數(shù)的差別小。啟動阻力小，低速運行時無爬行現(xiàn)象等。（1）滾動直線導(dǎo)軌 （2）滾動導(dǎo)軌塊 （3）貼塑導(dǎo)軌。數(shù)控機床的輔助裝置：1.氣動、液壓裝置。應(yīng)用氣動、液壓系統(tǒng)，使機床完成自動換刀所需的動作，實現(xiàn)運動部件的制動和滑移齒輪移動變速、完成工作臺的自動夾緊、松開，工件、刀具定位表面的自動吹屑等輔助功能。個人收集整理 勿做商業(yè)用途2.排屑，冷卻、潤滑裝置。3.回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭。4.防護、照明等裝置。