清洗完板式換熱器機組后的組裝方法。

板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多，板式換熱器一般只有管殼式分量的1/5左右。板式換熱器的傳熱板是選用沖壓加工，標準化程度高，并可大批出產(chǎn)，管殼式換熱器一般選用手工制造。

先用卷尺測量一下產(chǎn)品兩夾板內(nèi)的標準，并做好記錄(以便之后拼裝)將板式換熱器的各法蘭拆開，并移到空位。翻開排污口放出換熱器內(nèi)殘留的水。當水排盡后，將板式換熱器平臥(帶法蘭的一面向下)，然后均勻的松開換熱器夾板上的螺栓，留心要對稱松開、用力均勻，防止板片因兩頭壓力不等出現(xiàn)竄位或變形。

板式換熱器機組

一切板式換熱器機組螺栓松開后，先將上面的一張夾板移開，然后將一切板片一張一張拿出來進行清洗。必定留心板片與密封墊的方位，清洗方法：可以用手工清洗或用機械清洗，建議運用一些清洗劑(如清洗液或許質(zhì)量百分比為5%的稀鹽酸+8%的B-125緩蝕劑+2%的AP221表面活性劑組合清洗液)將板片和密封墊上的污濁清洗掉，防止拼裝時打滑或竄位，導(dǎo)致密封功用欠好。板式換熱器機組手工清洗時，必定要運用軟毛刷蘸上清洗液來清洗。留心不要將板片和密封墊損壞。

拼裝：將清洗好的膜板片和密封墊順次按照原先拆的順序拼裝起來，按照拆開時的方法將夾緊板夾緊到原先記錄的標準。緊好后以1.25倍的工作壓力進行打?qū)嶒?，保證產(chǎn)品無泄露。板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完畢相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

適合板式換熱器的流速為多少。

板式換熱器應(yīng)存在一個流速問題，即在此流速下其初出資和運轉(zhuǎn)費用小。經(jīng)實踐證明，一般水流速控制在O.2~0.6m/s為宜。關(guān)于高溫水的集中供熱體系，一般外網(wǎng)留給換熱站的答應(yīng)壓降為30-50kPa.所以在板式換熱器廠家的核算中，一次側(cè)熱媒流速應(yīng)控制在0 2~0.Cm/s的范圍內(nèi)。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按份額參加裝備好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，依據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時刻和參加藥劑多少，承認悉數(shù)垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

板式換熱器廠家

將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查體系狀況，是否有泄漏，一起將浮銹清洗掉。按份額在清洗槽循環(huán)水內(nèi)參加外表剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，一起對沒有結(jié)垢的物體外表進行防腐處理，減少除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。

板式換熱器是由一組波紋形的平行金屬板構(gòu)成的，在板片的4個拐角處都有通道孔，板被夾緊在一個側(cè)面附有連接收的固定板和活動壓緊板的結(jié)構(gòu)中，并用夾緊螺栓加以夾緊。這些連接收同板上的通道孔對中，并與熱交換的兩種液體的外部管路相連，傳熱板和活動壓緊板懸掛在頂部承載梁的下面并由底部橫梁使其對準定位。

挑選適合板式換熱器的板片類型很重要。

挑選合適板式換熱器的板片類型，依據(jù)換熱量與流量巨細，挑選合適的板片類型。板片類型的挑選要依據(jù)詳細的情況而定。當流量大而且壓降較低的時候，應(yīng)選用阻力小的板型;反之則能夠選用阻力系數(shù)稍大的板型。預(yù)算換熱面積，依據(jù)換熱量推算出大致的換熱面積。

檢驗壓力降，答應(yīng)的壓力降常常成為板式換熱器規(guī)劃的限制因素。而高效的規(guī)劃總是要求用足答應(yīng)壓降，假如無論怎樣轉(zhuǎn)換流程安置也不能協(xié)互換熱負荷、流量及答應(yīng)壓降之間的聯(lián)系，便只能作出低效的規(guī)劃方案。假如在規(guī)劃中，始終得不到滿意的規(guī)劃方案，則能夠考慮轉(zhuǎn)換板型。

要常常查看板式換熱器的一切密封面及焊縫,調(diào)查有無滲漏等不正常現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)及時在滲漏處作上記號,待停機后處理。要定時查看壓力表、溫度計,調(diào)查是否有不正常現(xiàn)象。泊車時先慢慢封閉熱、冷介質(zhì)的進口閥,然后封閉兩介質(zhì)的出口閥。開機時則反之,先翻開出口閥,然后緩慢地翻開進口閥，要定期對濟南板式換熱器低壓側(cè)介質(zhì)進行化驗,以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入,闡明發(fā)作內(nèi)漏,應(yīng)停機處理。