東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營：超聲波設(shè)備,自動化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
超聲波

超聲波清洗機(jī)、半自動超聲波清洗機(jī)、清洗機(jī)

SY-1000系列超聲波清洗機(jī)，該清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、排液球閥等組成。使用堿性水基溶濟(jì)作為清洗，適合于電子零件、電鍍前處理及鍍后清洗，五金、鐘表、五金機(jī)械零件、表帶、工具、光學(xué)鏡片、珠寶首飾、眼鏡框、半導(dǎo)體硅片、奔絲板、過濾芯及玻璃器皿等許多行業(yè)，除油、除蠟、除污穢等清洗。

一、  各組成結(jié)構(gòu)及功能：

1、主要技功能

1) 超聲波振頭規(guī)格：28KHz、60W

2) 振子總數(shù)：個(gè)（振子底部粘貼）

3) 超聲總功率：1080W

4) 內(nèi)缸尺寸：（L*W*H）㎜

5) 加熱裝置：采用功率1000W不銹鋼發(fā)熱板加熱

6) 加熱功率： KW

7) 溫度設(shè)置：30-110℃恒溫可調(diào)，溫差±1℃

8)  電源要求：220VAC、50Hz

2、特點(diǎn)：

1) 28KHZ換能器，功率強(qiáng)勁，使用壽命長，超聲噪聲小，適用范圍廣。

2) 全不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)缸采用sus304(§2.0)鋼板，耐堿，美觀耐用。

3) 發(fā)生器與缸體一體化，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理。

二、  工藝流程及超聲波清洗的基本原理

1、清洗工藝流程：

上料——超聲波清洗——下料

超聲波

全自動超聲波清洗烘干線

型號：SY-  40108 -  TM

清洗流程簡介：

人工將外籃擺在上料輸送線上料位，電眼自動感應(yīng)，輸送線啟動將清洗籃送到自動上料定位區(qū)，機(jī)械手自動提取，開始清洗→區(qū)超聲波清洗→第二區(qū)超聲波清洗→第三區(qū)鼓泡漂洗→第四區(qū)防銹→第五區(qū)隧道爐烘干→人工取出便完成整個(gè)工作流程。

外型尺寸：約L *W*Hmm）

槽體有效尺寸：L400*W660 *H360（mm）

清洗籃尺寸：旋轉(zhuǎn)清洗籃

流程功能

人工上料

1）          

清洗籃感應(yīng)器

2）          

示警器

入料輸送線（800*660mm）

1）          

SUS304#2.0mm板折彎成型輸送線拉身

2）          

50*50*2mm的不銹鋼方通支架

3）          

1/2HP三相非同步減速電機(jī)（臺灣）

4）          

自動啟動及定位感應(yīng)器

單槽式超聲波清洗機(jī)、不銹鋼烘干爐

內(nèi)槽尺寸：

清洗工藝 :  除污垢，除灰塵、除油脂等

水源要求 :  正常市水

系統(tǒng)主要材料規(guī)格

內(nèi)槽材料： SUS304#,2.0mm 不銹板

內(nèi)槽底部安裝28/40KHz/60W超聲波振動子枚，超聲波功率約為W

1寸排水閥制及管路

超聲波電箱，使用全晶體式驅(qū)動，延時(shí)綫路保護(hù)裝置

烘干爐

爐體材料：采用1.0/1.5mm不銹鋼板成形；出風(fēng)板采用1.0mm不銹鋼板拼合成形；

回風(fēng)口安裝不銹鋼圓孔網(wǎng)；2寸排氣孔和3寸吸風(fēng)孔, 單開門×1扇,  e”形膠邊密封,門扣。采用進(jìn)口100k保溫棉，隔熱厚度120m，裝有定時(shí)報(bào)警裝置，烘箱內(nèi)安裝加長軸馬達(dá)和風(fēng)輪，左右運(yùn)風(fēng)使工件快速烘干，門板采用不銹鋼板制作。

加熱設(shè)備：鱗片式加熱管3KW

溫度控制：數(shù)顯式溫控器 × 1組

溫度范圍：室溫0~50℃，可調(diào)

控制：A電控箱,集中控制面板。B數(shù)顯式溫度控制器。C面板工作指示燈、數(shù)顯式時(shí)間制× 1組。D接觸器、繼電器、按鈕開關(guān)、計(jì)時(shí)器。