采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。制粒室設(shè)有三個(gè)觀察門，物料隨時(shí)清理，設(shè)備維護(hù)。壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，壓制。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對(duì)物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。

一個(gè)合格的制粒工首先必須掌握整個(gè)制粒系統(tǒng)的操作。根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：

（1）待制粒粉料的粒度應(yīng)有一定的比例：一般料為直徑4mm篩全通過(guò)。

（2）調(diào)質(zhì)或加水的目的：a.提高生產(chǎn)效率；b.延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命；C.降低能源成本；

（3）調(diào)質(zhì)后水分應(yīng)控制在15％ ～18％。

總之，產(chǎn)品顆粒質(zhì)量的好壞和產(chǎn)量的高低，與制粒人員的個(gè)人素質(zhì)密切相關(guān)。他們須 根據(jù)周圍環(huán)境溫、濕度的變化，粉料水分含量、粒度的變化，配方的調(diào)整及設(shè)備磨損和客戶的特殊要求，生產(chǎn)合格的顆粒料。通過(guò)塑料粉碎實(shí)驗(yàn)，其的原理及其實(shí)驗(yàn)流程,討論了轉(zhuǎn)速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工藝參數(shù)對(duì)粉碎效果的影響。要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，制粒人員必須具有較 的知識(shí)、豐富的經(jīng)驗(yàn)、較強(qiáng)的責(zé)任心，克服種種困難，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效的產(chǎn)品

飼料顆粒料調(diào)試技術(shù)新方案  

一：調(diào)試過(guò)程:    1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個(gè)具體設(shè)備的功能；2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個(gè)具體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機(jī)模孔相匹配的粉碎機(jī)的粉碎粒度，原料粒度要細(xì)，但不宜過(guò)細(xì)，粗、中、細(xì)適，建議理想的粒度分布如下：   A、3.35mm以上的粒度≤1%    B、2.0mm以上的粒度≤5%   C、1.0mm以上的粒度約20%≥＜＞    D、0.5mm以上的粒度約30%左右    E、0.25mm以下的粒度不得低于20%    F、0.25mm以上的粒度約24%左右   3、調(diào)試前要先洗倉(cāng),清除安裝時(shí)留下的石塊及焊渣等雜物；壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時(shí)間就越長(zhǎng)，顆粒的成型率就越高。