東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

切削液的使用注意事項:

1更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒于凈，并進行徹底的清洗；否則已變質(zhì)的原殘

留切削液將有可能導(dǎo)致剛更換切削液的迅速變質(zhì)。

2生產(chǎn)過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加原液，否則將有可能導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。

3切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產(chǎn)時，z好每天開泵將切液循環(huán)三十分鐘。

防銹

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。

1.冷卻

高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上；

2.潤滑

水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。

3.清洗

在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑進行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。

4.防銹

水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代亞硝xiao酸鈉，以減少污染；和有機防銹劑（硼胺）復(fù)合使用，達到很好的防銹效果。