客戶向公司技術(shù)部打電話反饋木炭粉成型機(jī)使用情況，主要問題是成型效果差，針對(duì)這種現(xiàn)象，技術(shù)人員給出如下解決方案：

1、添加粘結(jié)劑

在解決煤棒成型機(jī)成型問題上，添加粘結(jié)劑是常用的解決方案，它的作用就是增加煤粉之間的粘度，但是粘結(jié)劑的種類繁多，選擇時(shí)要謹(jǐn)慎加以對(duì)待。此外，粘結(jié)劑的制作是憑據(jù)某種物料的特性來制作的，所以先做下實(shí)驗(yàn)，這樣才能保證添加后的成型效果。

2、轉(zhuǎn)變煤粉的物理狀態(tài)

轉(zhuǎn)變物理狀態(tài)，也就是要轉(zhuǎn)變煤粉分子之間的距離，這樣就更加有利于煤粉之間的粘結(jié)，時(shí)間證明，煤粉粒徑越小，分子之間的吸引力越大，因此在往煤棒擠出機(jī)里投喂之前，要把大塊煤粉粉碎，把里面的矸石篩出去，從物理狀態(tài)上解決成型問題。

3、控制水分含量

煤粉的成型問題不僅與粒度、尺寸和硬度有關(guān)，還受水分含量影響，不同水分含量下其成型效果也不同，因此大塊或大顆粒的煤粉在喂入煤棒擠出機(jī)前不僅要先經(jīng)過粉碎，還需要添加適合的水分，然而水分過高時(shí)也不利于成型，此時(shí)就需要先使用烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理，然后再進(jìn)行擠出成型了。2、煤棒沖壓機(jī)微電腦數(shù)控裝置，自動(dòng)控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，1-2人即可生產(chǎn)。

以上幾種方案對(duì)解決煤棒擠出機(jī)成型問題非常有效，大家不妨嘗試!

壓球機(jī)技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，一機(jī)多用，壓力強(qiáng)大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。壓球機(jī)主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。適用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點(diǎn)、點(diǎn)火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材等材料的各種成型。強(qiáng)力壓球機(jī)經(jīng)多年工業(yè)使用及改進(jìn)，與其它同類產(chǎn)品相比較，壓球機(jī)具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點(diǎn)。

壓球機(jī)可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。型煤壓球系列設(shè)備：廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)制球冶煉、煤炭行業(yè)制球造塊、耐火材料制球壓塊成型等。

壓球機(jī)輥皮采用65錳鑄造。2、特別設(shè)計(jì)的強(qiáng)制加料器，可壓制象木炭粉類的重量輕，密度小的純粉末物料。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機(jī)有緩沖裝置，可保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機(jī)設(shè)計(jì)有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗可調(diào)范圍之內(nèi)，不錯(cuò)位。壓球機(jī)主電機(jī)：經(jīng)V形帶，傳至減速器：減速器通過聯(lián)軸器，傳至主動(dòng)軸再由一對(duì)開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速相反）其中被動(dòng)輥由液壓油缸的活塞頂?。ê銐菏降挠尚辫F頂?。?，由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗，通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均勻的進(jìn)入對(duì)輥中間，等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對(duì)輥中心線處成型壓力達(dá)到zuida值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進(jìn)過脫球狀態(tài)，順利脫球