粘土制磚機

根據(jù)分類因素的不同，粘土制磚機可以分為很多類型，一下我簡單敘述幾種：

   根據(jù)自動化程度可以分為：全自動水泥磚機、半自動水泥磚機和手動水泥磚機

   根據(jù)成型原理不同分為：機械振動式和液壓成型式

   根據(jù)成型系統(tǒng)分為：機械式水泥磚機和液壓式水泥磚機

   根據(jù)磚塊的類型分為：多孔磚空心磚機水泥磚機

磚坯只用一種粉料壓制時則只需要一輛布料車布料，假如磚坯用二層粉料壓制則需要二臺布料車進行二次布料，水泥磚機相應的模具下模芯要有二次落料工位相配合。粘土制磚機出現(xiàn)調(diào)壓閥失效的情況，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或者失效，這時應及時更換同樣型號的壓力簧，以保證設備運轉(zhuǎn)。二次布料的磚坯一般是為了節(jié)省本錢較貴的面層粉料，而將磚坯底層選用本錢便宜的粉料來制成雙層材料的磚坯以降低產(chǎn)品本錢。水泥磚機拌料、上料都要留意，拌合料內(nèi)不能有粒徑過粗骨料或其他異、硬物混入，特別是鋼鐵等堅固物品，以免損壞機械零部件。磚機結(jié)合全新技術(shù)支持，驅(qū)動力可達到出產(chǎn)各種高強承重砌塊和非承重砌塊。

水泥磚保護了我國珍貴的土地資源，同時也實現(xiàn)了資源的重新利用，比如大家都認為是垃圾的爐渣、礦渣、建筑垃圾等，通過制磚機設備可以將其轉(zhuǎn)化為免燒磚，從而實現(xiàn)了資源的回收利用。在資金較為緊缺時,不能按時保養(yǎng),或使用不合規(guī)定的油料及零配件。水泥磚的質(zhì)量不僅不遜色原來的紅磚，強度上還遠遠超過了紅磚的強度。生產(chǎn)出來的水泥磚或空心砌塊，不需要燒結(jié)，通過短時間的晾曬就可以出廠?？梢哉f投資少，見xiao快。

粘土制磚機是指帶有全自動機械手的水泥磚機，全自動水泥磚機利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學配比，加水攪拌，通過制磚機械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機械設備。根本無技術(shù)保養(yǎng)計劃,機器經(jīng)常帶“病”作業(yè),只有當機器再也不能工作時,才送去修理。這種全自動的水泥磚機比半自動的水泥磚應用要廣泛。全自動水泥磚機自動化程度高，該機實現(xiàn)了布料、成型、出坯、碼垛等工序全自動化。該系列水泥磚機主機結(jié)構(gòu)合理可靠，剛性好，能力高，使用壽命長。

粘土制磚機動梁壓制和回程采用比例控制，可無級調(diào)速，壓機動作平穩(wěn)、柔和，無大的沖擊。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。全自動水泥磚機液壓系統(tǒng)可靠性高、性能優(yōu)良、易于維護，有以下特點：

  a.液壓元件及密封件精選，使用壽命長，可靠性高。

  b.內(nèi)置式增壓器，結(jié)構(gòu)新穎，主缸增壓速度快、效果好。

  c.采用封閉式、全過濾液壓系統(tǒng)，有效控制污染，提高運行可靠性，減少運行費用。

粘土制磚機成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。1200型成型壓制力高達1200噸，是國內(nèi)外墻磚壓機中大噸位的壓機。全自動水泥磚機?？蚋訅褐瞥尚?，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實度，減少了其它制磚機脫模時磚坯的常見破損和開裂。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時在轉(zhuǎn)運過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產(chǎn)品成品率。全機采用PLC及人機界面控制系統(tǒng)（選配）實現(xiàn)隨機信號分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設定，從而保證機器達到較佳工作效果。