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成型五金模具結(jié)果對生產(chǎn)過程的影響因素分析

為了更好地設(shè)計成型模具，在實際的載荷實例中由于不同的待加工零件的幾何尺寸以及材料質(zhì)量會出現(xiàn)較高受力，并要求設(shè)計新的操作方式。借助虛擬的成型加工過程流程鏈可以減少新式板材的應(yīng)用，并簡化與之相聯(lián)系的新的加工工藝的開發(fā)工作。零件的模擬成型技術(shù)是零件生產(chǎn)階段和模具設(shè)計過程中比較固定的組成部分。

五金模具制造性能要求：

1、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

2、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

3、可磨削性：砂輪相對損耗小,極限磨削量大,對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

4、淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不排斥。

精密五金模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。精密五金模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況