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熱處理加工是不可少的,對于五金模具而言,熱處理過程中會導(dǎo)致變形,那么如何處理呢?

精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

在保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

五金模的工藝歷程：

通過對零件進(jìn)行模擬成型而獲得的接觸壓力將轉(zhuǎn)移到模具的工作表面上。而接觸壓力是由拉伸零件內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)決定的。在接下來的步驟中人們將接觸壓力轉(zhuǎn)換為模具網(wǎng)格的邊界條件。商業(yè)軟件僅能為整個(gè)流程提供解決方案，也就是說，對于生產(chǎn)模具的手工建模而言就意味著額外的費(fèi)用。工藝步驟的實(shí)現(xiàn)需要開發(fā)專門的應(yīng)用軟件系統(tǒng)．有了這種軟件就可以利用已經(jīng)開發(fā)結(jié)束的流程，而不會產(chǎn)生額外費(fèi)用。

① 型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型

內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

     當(dāng)然，模具廠家是為半精加工后的精加工做好準(zhǔn)備的。在每個(gè)加工過程中，為下一個(gè)工序留出均勻分布的余量是非常重要的。如果刀具路徑的方向和工作量變化不大，刀具壽命可以延長，而且更可預(yù)測。如果可能的話，應(yīng)該在專用機(jī)床上進(jìn)行精加工。這將在較短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高幾何精度和質(zhì)量。