砂礫泵處理的礦漿中帶有大量的固體顆粒，因此，在選擇砂礫泵的時(shí)候，應(yīng)確保砂礫泵所能通過的顆粒要求，并盡量減少比較大的固體顆粒以及纖維物料進(jìn)入砂礫泵，以免造成泵體堵塞現(xiàn)象。

砂礫泵維護(hù)保養(yǎng)方法

1、避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。要隨時(shí)調(diào)整填料的松緊度；按照規(guī)定滿足軸承水壓和水量。

2、及時(shí)的更換軸套。軸承更換的時(shí)候，要確保無塵、清潔。

3、正常運(yùn)行時(shí)確保溫度適宜。一般，泵在正常運(yùn)行的時(shí)候，軸承的溫度在60-650C。

4、確保聯(lián)軸器內(nèi)的彈性墊安裝正確完整；保證泵和電機(jī)的同軸度。

5、保證砂礫泵組件以及管路系統(tǒng)的安裝不會(huì)錯(cuò)誤，且安裝牢固。

6、注意砂礫泵容易損耗的部件，并對其及時(shí)的維護(hù)和更換。

7、在操作中避免吸入口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，確保砂礫泵吸入管路系統(tǒng)無漏氣。

臥式漿液泵廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。在使用過程中或多或少都會(huì)有磨損，磨損嚴(yán)重會(huì)給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，那么怎樣才能減少臥式渣漿泵磨損呢？

影響臥式漿液泵磨損的因素很多，想要減少臥式渣漿泵的磨損就要采用合理的結(jié)構(gòu)。根據(jù)漿體的具體類型特點(diǎn)，可選擇雙殼體或單殼體結(jié)構(gòu)。對于漿體重量濃度大或所含固體顆粒粒徑較粗大的漿體，選取雙殼體結(jié)構(gòu)較適用，同時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)要便于拆裝。此外運(yùn)行工況對泵的磨損也有較大的影響，實(shí)際流量小于設(shè)計(jì)流量時(shí)，對葉片磨損相對來說比較小，在選型時(shí)應(yīng)使泵的實(shí)際運(yùn)行工況在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)以下從而減輕臥式渣漿泵的磨損。

怎樣使砂礫泵更好的運(yùn)行呢，下面有我給大家介紹一下：

砂礫泵運(yùn)行維護(hù)的進(jìn)行

1起動(dòng)后應(yīng)使砂礫的排出壓力升髙，直到額定工況。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常等故障，應(yīng)立即停運(yùn)行檢查，并排故障。

2觀察進(jìn)口上的真空壓力表的指示值，其指針若有劇烈的晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)檢査安裝的真空壓力流管是否正確或是否發(fā)生汽蝕。

3隨時(shí)注意壓力表指示值是否超過額定工況壓力。發(fā)過額定工況壓力應(yīng)及時(shí)停車，檢査排出閥門是否開啟適當(dāng)及排出是否有堵塞。

砂礫泵流量下降的原因有哪些？

1砂礫泵未達(dá)額定轉(zhuǎn)速 可以通過檢查動(dòng)力源，如動(dòng)機(jī)的電壓、轉(zhuǎn)速等；

2襯套磨損，造成間隙過大 可以采取更換磨損零件；

3安全閥不密封使閥完全復(fù)位或修理甚至更換闊或閥座或彈簧。