山東迪創(chuàng)智能設(shè)備有限公司主營(yíng)：激光切割機(jī),振動(dòng)刀切割機(jī),旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī)

激光加工設(shè)備運(yùn)用在服裝行業(yè)的主要產(chǎn)品有高速激光裁剪機(jī)、全自動(dòng)激光切割機(jī)、激光裁床、互移式雙頭激光裁剪機(jī)、全自動(dòng)激光叨割機(jī)和激光打標(biāo)機(jī)等。每種設(shè)備的不同加工幅面是不同的。上述設(shè)備除激光打標(biāo)機(jī)外，都可以進(jìn)行布料裁剪裁片、服裝打樣、商標(biāo)、貼布繡切割、皮革雕花鉆孔、牛仔噴花、繡花等工藝的作業(yè)。而就全自動(dòng)激光切割機(jī)而言，它的平臺(tái)是可以運(yùn)動(dòng)的，與送料裝置配合起來(lái)就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加工的目的。激光裁床主要運(yùn)用于大幅面的加工；互移式雙頭激光裁剪機(jī)除秉承了激光裁剪的特點(diǎn)外，它的兩個(gè)激光頭可以一起起運(yùn)動(dòng)作業(yè)也可以分開(kāi)作業(yè)；全自動(dòng)商標(biāo)切割機(jī)能對(duì)諸如商標(biāo)、繡花等圖案進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別和建模、自動(dòng)搜索，同時(shí)也能對(duì)與標(biāo)準(zhǔn)圖形特征相似的圖形進(jìn)行采集和自動(dòng)識(shí)別切割。

選購(gòu)需知

所以服裝企業(yè)在選購(gòu)設(shè)備時(shí)，先要弄清楚自己企業(yè)的生產(chǎn)范圍、加工材料和加工量等，從而確定要采購(gòu)的設(shè)備的機(jī)型、幅面和數(shù)量，為后期的采購(gòu)工作做簡(jiǎn)單的鋪墊。在必要的時(shí)候可以就相關(guān)的技術(shù)問(wèn)題向激光設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)專(zhuān)業(yè)人土進(jìn)行咨詢，或請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬解決或提供解決方案。

自動(dòng)下料裁布機(jī)，下料切割機(jī)

自動(dòng)下料切割機(jī)是自動(dòng)放卷裝置、自動(dòng)上料裝置、自動(dòng)下料裝置，三大自動(dòng)裝置替代人工上料、鋪料以及下料，下料切割機(jī) 自動(dòng)放卷裝置，可以將成匹布料放入，布料一頭需要先鋪設(shè)到工作臺(tái)面，啟動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)吸附功能，即可連續(xù)不斷的自動(dòng)上料，自動(dòng)放卷裝置本身帶有自動(dòng)修正功能，可以防止布料在輸送過(guò)程中產(chǎn)生變形，便宜等現(xiàn)象，保證布料裁切的精準(zhǔn)性。奧鐳導(dǎo)向輥筒放卷裝置，可根據(jù)不同特性、規(guī)格的卷材設(shè)置不同的放卷裝置，從而提高切割的產(chǎn)量及質(zhì)量。

自動(dòng)上料裝飾是設(shè)備自帶的自動(dòng)傳送裝裝置，采用進(jìn)口瑞士進(jìn)口毛氈，透氣性，堅(jiān)固性得到保證，材料吸附能力強(qiáng)，同時(shí)使用壽命更長(zhǎng)。

自動(dòng)下料裝置是設(shè)備在工作臺(tái)面的自動(dòng)延長(zhǎng)，有些會(huì)設(shè)置收料區(qū)，需要將工作天面無(wú)限延長(zhǎng)。

格子布料 自動(dòng)下料裁布機(jī)適用于毛絨、毛料、棉布、帆布、海綿、仿皮、紗布、紡織、網(wǎng)布、絲毛、拉絲、拉絨、尼龍、晴綸、化纖、棉線等材料下料，

激光切割技術(shù)在船舶中的應(yīng)用

造船技術(shù)的不斷發(fā)展，帶動(dòng)了造船材料和船舶設(shè)計(jì)的重大變化。激光技術(shù)在船舶制造中的應(yīng)用具有其獨(dú)特性，這跟船舶本身的加工和應(yīng)用特點(diǎn)以及激光制造系統(tǒng)的特息相關(guān)。那么，激光在船舶中具體有哪些應(yīng)用呢？

近幾年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成為船舶制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)，激光切割技術(shù)得到了快速發(fā)展，占據(jù)了整個(gè)激光加工行業(yè)的70％以上。船舶制造行業(yè)主要以鋼板原料為主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用復(fù)雜大型模具的沖切加工方法，大大縮短生產(chǎn)周期和降低成本。采用激光切割機(jī)下料取消了裝配余量后，消除了現(xiàn)場(chǎng)修割的現(xiàn)象，減少了人工和材料浪費(fèi)，構(gòu)架裝配速度明顯加快，裝配質(zhì)量提升顯著。

目前，船舶行業(yè)船體板材零件下料方式主要采用火焰切割、等離子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相對(duì)于激光切割有諸多不足。在船舶制造領(lǐng)域，激光切割避免了等離子對(duì)肋板下料時(shí)，為了保證裝配間隙，而在肋板上設(shè)置修割余量，并通過(guò)人工進(jìn)行修割，造成修割質(zhì)量參差不齊的情況的發(fā)生。從而減少裝配的工作量、裝配周期、材料與人工成本浪費(fèi)。

通過(guò)激光切割的船用鋼板，割縫質(zhì)量好，切口面垂直性好，無(wú)掛渣，氧化層薄，表面光滑，無(wú)需二次加工，可直接焊接，且熱變形小，曲線切割精度高，減少配合工時(shí)，實(shí)現(xiàn)無(wú)障礙切割高強(qiáng)船板。

在國(guó)內(nèi)船舶行業(yè)，激光切割并未占據(jù)主導(dǎo)地位，主要原因包括：①激光切割成本相比傳統(tǒng)切割方法高；②激光切割的大型設(shè)備不適合船舶行業(yè)的制造特點(diǎn)，如現(xiàn)場(chǎng)施工、分段作業(yè)、工作環(huán)境復(fù)雜等；③切割效率沒(méi)有明顯優(yōu)勢(shì)，尤其是船舶行業(yè)的厚板切割；④激光設(shè)備維護(hù)復(fù)雜對(duì)工人要求高、成本高等。針對(duì)船舶舾板工作對(duì)切割機(jī)的特殊要求和船體結(jié)構(gòu)所用型材加工形狀的多樣性，就目前行業(yè)的現(xiàn)狀情況。