不銹鋼精密鑄造的結(jié)構(gòu)力

    不銹鋼精密鑄造在進(jìn)行運(yùn)用的過程中其機(jī)械功能是比較鑄鐵的機(jī)械功能要高的，可是這樣的資料其鑄鐵的功能要差一些，不銹鋼精密鑄造在制作時(shí)其熔點(diǎn)相對于其他資料來說要高些，在加工的過程中其鋼液容易出現(xiàn)其氧化的狀況。

    不銹鋼精密鑄造在加工時(shí)需要留意的問題是十分多的，其主要的原因是由于其鋼水的活動(dòng)功能是比較差的，產(chǎn)品在進(jìn)行加工的過程中，咱們?yōu)榱吮苊忤T鋼件發(fā)生澆注缺乏或者是冷隔，鑄鋼件的壁厚是不能小于8毫米的。

    不銹鋼精密鑄造的澆注體系的結(jié)構(gòu)力是十分簡略的，在進(jìn)行運(yùn)用的過程中其設(shè)備中的截面尺度要比鑄鐵的大，在進(jìn)行加工的過程中能夠選用其熱鑄型或者是干鑄型。

    不銹鋼精密鑄造的縮短大大的超過了鑄鐵，在運(yùn)用的過程中為了避免其鑄件出現(xiàn)其縮孔以及縮松缺陷，產(chǎn)品在鑄造工藝上大都會(huì)選用冒口以及冷鐵等補(bǔ)助辦法，這樣就能夠完成次序凝固。

硅溶膠精密鑄造的蠟?zāi)み^程

  長元精密鑄造硅溶膠精密鑄造工藝是鑄造行業(yè)中是一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)。硅溶膠精密鑄造的熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度，其模具的自身性能還需要盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。因?yàn)楣枞苣z應(yīng)用于熔模鑄造的優(yōu)質(zhì)粘結(jié)劑，它是一種外觀呈淡青色或乳白色的膠體溶液；硅溶膠的性能穩(wěn)定，存放期長；硅溶膠型殼的表面質(zhì)量好，高溫強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性(抗急冷急熱性)好；高溫抗變形能力強(qiáng)。在鑄造過程中對于蠟?zāi)げ僮饕彩怯幸蟮模?

   1、壓制蠟?zāi)r(shí)，首先必須進(jìn)行首件檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行操作。壓制過程中不能輕易變動(dòng)壓制參數(shù)。

   2、使用新的模具時(shí)，務(wù)必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā?

   3、蠟?zāi)４娣艜r(shí)，應(yīng)注意擱置方向，長元精密鑄造防止變形。需要時(shí)可采取卡具等措施，以避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?

   4、每班打2－3件收縮率試樣（如?100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收縮率，并做好記錄。

   5、下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟?zāi)＜皬U蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時(shí)送到蠟處理工部。  

   6、壓蠟機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)用手扶模具或?qū)⑹稚旌闲团_(tái)面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，長元精密鑄造防止人身安全事故。

   7、蠟?zāi)ｉg要做好安全防火工作。

合金鋼鑄件的三大焊接要點(diǎn)

     焊接是合金鋼鑄件中最s重要的步驟之一，為此，在進(jìn)行焊接的時(shí)候掌握焊接要點(diǎn)，能夠幫助我們的工作順利完成。下面，我公司就為大家介紹一下它的三大焊接要點(diǎn)。

   1、焊接部位

合金鋼鑄件焊接部位宜采用點(diǎn)焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應(yīng)力集中 使鑄件開裂，焊接第s一層（打底）時(shí)、如對接縫較小，可采用3.2焊條。焊接第二層時(shí)，采用4.0焊條，因鑄件較大，可按1/6圈，分段焊接。

   2、裂紋問題

對焊接中出現(xiàn)的裂紋應(yīng)先沿裂紋兩側(cè)切接坡口，坡口深度和長度應(yīng)將裂紋部位割除再重新補(bǔ)焊。焊接裂紋時(shí)先封頭，由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對硬度大于HRC38的，蓋面時(shí)采用AI02焊條。

  3、焊接溫度

對分層焊接的部位應(yīng)在第s一層溫度冷卻至200-300攝氏度后把焊皮清除干凈后再焊第二層，依次類推。

合金鋼鑄件的三大焊接要點(diǎn)就是焊接溫度、焊接部位以及裂紋問題，因此在焊接過程中要格外注意。