河北君道管道設備制造有限公司主營：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件
不銹鋼壓力容器封頭研究二球型封頭

奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

  1. 奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。球型封頭

  2.裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產(chǎn)生裂紋球型封頭；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產(chǎn)生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。球型封頭

不銹鋼壓力容器封頭研究三球型封頭

  1.鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過渡區(qū)受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形增大，從而產(chǎn)生鼓包球型封頭。

  2.過燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內(nèi)溫度不易控制，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。球型封頭

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施三球型封頭

  球型封頭鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質量，使坯料受熱均勻。球型封頭防止過燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內(nèi)溫度場進行定期檢測。

  防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設備；控制好上下模間隙；球型封頭控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。