青島佳特塑料擠出機(jī)械有限公司主營：PE管材生產(chǎn)線,克拉管材線,COD光纜管材設(shè)備線

       平面口罩機(jī)超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動(dòng)作至成品完成由設(shè)備自動(dòng)操作。

      工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動(dòng)入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計(jì)數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出

      全自動(dòng)平面口罩機(jī)(又稱全自動(dòng)一拖二平面口罩機(jī)生產(chǎn)線)可以自動(dòng)完成多個(gè)上下料及檢測工序，包括人工上料卷、自動(dòng)輸送料、裁切鼻線、超聲波焊本體片、裁斷本體片、分料、超聲波焊耳線、裁斷耳線、自動(dòng)下料、皮帶線輸出等全流程。設(shè)備同時(shí)具備兼容多款產(chǎn)品的性能，只需更換一些零配件就可以做不同尺寸的口罩，耳帶焊接方式可設(shè)置內(nèi)耳或外耳。

      經(jīng)此一“疫”，讓人更深刻認(rèn)識(shí)到，以往很多口罩生產(chǎn)企業(yè)的自動(dòng)化水平都有進(jìn)一步提高的空間，比如半自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線可以升級(jí)為全自動(dòng)化生產(chǎn)線。

      采用全自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線，首先可以促進(jìn)人力與管理成本的大幅度降低。據(jù)了解，一條半自動(dòng)口罩生產(chǎn)線需要3-6人進(jìn)行操作；而在全自動(dòng)口罩生產(chǎn)線中，僅需要1人出去收料，管理3-5條生產(chǎn)線僅需要1名技術(shù)人員，進(jìn)而大幅度節(jié)約人力以及管理成本。

      采用全自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線時(shí)，企業(yè)的衛(wèi)生安全得到進(jìn)一步提高。操作人員的減少意味著杜絕了一定的污染源，減少因人員自身和人員未按規(guī)定操作而造成口罩污染的風(fēng)險(xiǎn)。

    

生產(chǎn)一個(gè)口罩需要全球供應(yīng)鏈的合作，才能生產(chǎn)出一個(gè)小小的口罩。從上游化工企業(yè)到中游紡織企業(yè)再到下游口罩的組裝，生產(chǎn)。這需要調(diào)用到全球的資源。

上游：

用口罩至少是3層，常見的一次性口罩，主要由3層無紡布組成，內(nèi)層是紡粘無紡布；中間過濾層使用駐極處理的聚熔噴無紡布，是口罩的核心；外層是進(jìn)行了防水處理的無紡布，主要用于隔絕噴出的飛沫。

原材料是由石油提煉出的聚顆粒，主要由中石化、中石油、中海油提煉。聚可用于生產(chǎn)塑料，其中一部分用于生產(chǎn)聚纖維，生產(chǎn)商包括中石化體系內(nèi)的一系列公司。

中游

在口罩中，過濾層的材料熔噴無紡布，是口罩中為重要的組成部分，但是現(xiàn)在熔噴無紡布的供應(yīng)明顯不能滿足。而因?yàn)椴牧系南∪保蹏姛o紡布的價(jià)格壹度暴漲，令不少制造商望而卻步。

生產(chǎn)一個(gè)口罩需要全球供應(yīng)鏈的合作，才能生產(chǎn)出一個(gè)小小的口罩。從上游化工企業(yè)到中游紡織企業(yè)再到下游口罩的組裝，生產(chǎn)。這需要調(diào)用到全球的資源。