超快激光（天津）機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：天津切板機(jī),天津切管機(jī),天津板管一體機(jī),激光切割機(jī)

超快激光是一家吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長(zhǎng)，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

鋼管的三維面切割加工需要對(duì)切割的坡口有較好的把握及控制，因此在數(shù)控切割行業(yè)，針對(duì)鋼管的切割加工一直是行業(yè)技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)。伴隨我國(guó)金屬管材產(chǎn)量和消費(fèi)的迅速增長(zhǎng)，管材激光切割設(shè)備正在我國(guó)迅速普及，數(shù)控切割人才和激光管切技術(shù)需求的迅速增長(zhǎng)，也凸顯出數(shù)控激光切管機(jī)設(shè)備和數(shù)控切割人才及工藝的嚴(yán)重短缺和滯后。從而導(dǎo)致切割效率低，切割質(zhì)量差，造成管材的嚴(yán)重浪費(fèi)。本文將圍繞激光切管機(jī)的主要技術(shù)問題進(jìn)行介紹和分析，并提供有針對(duì)性的解決方案。

  1、大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料

對(duì)于大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料的工藝要求，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上采用獨(dú)特的雙驅(qū)氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（主動(dòng)軸W、從動(dòng)軸W1），左側(cè)主動(dòng)軸W軸氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定不動(dòng)，將管材夾持住，通過機(jī)床X、Y、W運(yùn)動(dòng)對(duì)管材進(jìn)行切割加工，右側(cè)從動(dòng)軸W1氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以隨工作臺(tái)沿工件軸向運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。

  2、數(shù)控切割技術(shù)

  數(shù)控切割技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供先進(jìn)的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗(yàn)，使切割操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、率的數(shù)控切割。

  數(shù)控切割是管材大批量、率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切割的核心是數(shù)控切割系統(tǒng)。目前在管材激光切割機(jī)切割過程中存在的質(zhì)量問題如：零件引割點(diǎn)過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切割生產(chǎn)效率低下。

  3、專業(yè)管材套料技術(shù)

  數(shù)控激光切割機(jī)由于切割，編程套料更加復(fù)雜，如果使用不當(dāng)，就會(huì)造成管材浪費(fèi)和切割效率低下。通過專業(yè)的管切套料軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先進(jìn)行畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進(jìn)行大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。專業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現(xiàn)數(shù)控管切機(jī)大批量、率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。

  4、管材切割工藝

  由于管材切割（特別是對(duì)于小管徑的方管材）時(shí)，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管材過熱，拐角及方管四個(gè)角過燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。對(duì)此類問題可采用：

  （1）激光帶高度傳感隨動(dòng)系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點(diǎn)不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響；

  （2）加大氧氣壓力的方法（6-8Mpa）；

  （3）通過軟件提高尖角合成速度。

超快激光是一家吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長(zhǎng)，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

PCB切板機(jī)的設(shè)備組成

      PCB切板機(jī)：它由組合支架、墊料組合板、框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)、承料架、卸料裝置、切刀及其固定裝置、上板支柱系統(tǒng)、切料變速裝置組成，組合支架上臺(tái)面呈短形，墊料組合板水平固定在組合支架上，墊料組合板上有對(duì)應(yīng)切刀數(shù)量的狹縫，框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)是由若干對(duì)固定在組合支架上的導(dǎo)向滑動(dòng)裝置和若干對(duì)定位裝置構(gòu)成。

     導(dǎo)向滑動(dòng)裝置成對(duì)固定在組合支架兩側(cè)邊框上，定位裝置亦成對(duì)固定在組合支架的兩側(cè)邊框上，承料架與上述框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)呈滑動(dòng)

方式連接，即框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)中的導(dǎo)向滑動(dòng)裝置只允許承料架沿組合支架縱軸方向移動(dòng)，而限止其作橫向位移，承料架在導(dǎo)向滑動(dòng)裝置上

作縱向移動(dòng)時(shí)，定位裝置使承料架定位，卸料裝置與墊料組合板呈固定連接，卸料裝置上有對(duì)應(yīng)于切刀數(shù)量的狹縫，上板支柱系統(tǒng)由四個(gè)豎

直的立柱和一個(gè)矩形框架構(gòu)成，PCB切板機(jī)的四個(gè)立柱的頂部固定在該矩框架的四個(gè)角上，四個(gè)立柱的底端則與組合支架固定連接，切刀及其固定裝置由切刀，切刀固定板、矩形框架構(gòu)成，若干把切刀排列固定在切刀固定板上、整個(gè)切刀固定板又以抽拉方式插入并固定在矩形框架下部?jī)蓚?cè)的固定槽內(nèi)，該矩形框架的四角有通孔，上板支柱系統(tǒng)中的四個(gè)立柱穿過這些通孔，該矩形框架的幾何中心處固定有一個(gè)連接塊，該連接塊將矩形框架與一個(gè)垂直絲桿的下端固定連接在一起，該垂直絲桿的上端與切斷變速裝置變速箱中的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)相連接，切斷變速裝置中包括有電機(jī)、變速箱、控制開關(guān)、撞塊、行程開關(guān)，電機(jī)、變速箱固定在上板支柱系統(tǒng)的矩形框架中央處，撞塊固定在切刀固定裝置中的矩形框架外側(cè)靠近某一立柱處，而兩個(gè)行程開關(guān)和電源控制開關(guān)安裝在同一個(gè)控制板上，該控制板上下兩端分別固定在同一個(gè)立柱上，電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)變速箱中的蝸桿及蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而垂直絲桿帶動(dòng)切刀及其固定裝置作上下移動(dòng)，撞塊撞擊行程開關(guān)，從而使行程開關(guān)動(dòng)作，控制切刀移動(dòng)的位置，切刀、卸料裝置上的狹縫、墊料組合板上的狹縫，這三者在一個(gè)垂直面上。

超快激光——切板機(jī)

防止損傷

當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免受傷。