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彎頭制作放樣方法 

隨著社會的發(fā)展進(jìn)步，好多人員都想學(xué)一門技術(shù)，彎頭、三通放樣技術(shù)成為很多愛好者的首選。不過如

果沒有老師指點(diǎn)，彎頭、三通放樣非常難學(xué)，還要有一定的放樣基礎(chǔ)。

很多網(wǎng)友都問我各種管件放樣展開的方法，說實(shí)在的，還真不好說清楚。有的學(xué)員一點(diǎn)基礎(chǔ)都不懂，就

想快速成為老師傅，放樣準(zhǔn)確簡單，那只有使用合適的展開軟件。隨著社會的進(jìn)步，現(xiàn)在放樣技術(shù)員都

用實(shí)用的軟件放樣了，省時(shí)省力，方便快捷。可是還是有人想要學(xué)習(xí)手工放樣技巧，了解原理。

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以下是我總結(jié)的幾種簡單彎頭手工展開方法。

1、板金展開圖樣一般都采用相貫線法放樣，沒有計(jì)算公式。制圖軟件繪制比較方便。

手工放樣步驟：（以一節(jié)為例，其余方法相同）

1）先按實(shí)際尺寸畫出彎頭側(cè)面投影。包括接縫線。

2）按線把每一個(gè)封閉線框圖形分割成獨(dú)立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨(dú)再畫。

3）取一個(gè)圖樣，（將中心線垂直的設(shè)置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，并與中

心線垂直，長度

正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4）將圖樣垂直方向作等分，并作好標(biāo)記，然后將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內(nèi)，注意

展開圖上的點(diǎn)一定要對應(yīng)投影圖樣上的點(diǎn)。

5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到展開的圖樣上，并對應(yīng)相應(yīng)的點(diǎn)。把展開樣上得到的

交點(diǎn)圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越準(zhǔn)。

6）放出咬口的量，和板厚處理。

彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節(jié)。

2、蝦米腰彎頭的畫法（以90°為例，其他角度相同）

90度彎頭制作工藝及技術(shù)要求

90度彎頭在我們生活中是常見的物品。水管、油管等運(yùn)載氣體和液體的管腔常在拐角處采用90度彎頭連

接。90度彎頭是一種極為重要的連接物品，因?yàn)槠浔憷浴V泛的使用性和低廉的價(jià)格受到大家的青睞

。一款好的90度彎頭不僅可以保證運(yùn)輸?shù)奈锲吩诠战翘幇踩ㄟ^不至于泄露，又可帶來一定美觀性。這

就與它的制作工藝密不可分了。本文就將為大家90度彎頭的制作工藝及技術(shù)要求。

制作工藝

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動

下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形

前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，

使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、

合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采

用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

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沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或

其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直

接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束

和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部

位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故

沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推

動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄

壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求

也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以

上的彎頭的。

技術(shù)要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些

管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求

也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和

機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。

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因?yàn)閺濐^的諸多優(yōu)點(diǎn)，其的市場前景相當(dāng)廣闊。通過上文的描述，我們也可以看到，體積小小的彎

頭，其制作工藝并不簡單，技術(shù)要求也相當(dāng)高。這是由于90度彎頭在物品運(yùn)輸拐角處，這是一處最易變

松使物品泄露的地方。因此，彎頭的制作工廠在批量化生產(chǎn)彎頭的時(shí)候必須嚴(yán)格把關(guān)保證彎頭的質(zhì)量。

選擇彎頭的時(shí)候也要注意其尺寸，確保可以與前后接合。

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