容器板的正火介紹

正火，又稱常化，是將容器板加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。

正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。

容器板的檢測(cè)

對(duì)容器板外表與內(nèi)在質(zhì)量的要求都在逐年提高，僅靠人工操作已感困難，且很不穩(wěn)定，因此，必需依賴電腦控制。

容器板是小批量多品種生產(chǎn)，大量產(chǎn)品信息跟蹤與反饋只靠人工，往往有些疏漏，也需要有電腦協(xié)助管理。

容器板檢測(cè)與檢驗(yàn)工作量很大，有些鋼板需逐塊取樣，而且要求把檢測(cè)信息及時(shí)采集與反饋，檢驗(yàn)取樣與試驗(yàn)結(jié)果也要求及時(shí)傳遞到發(fā)貨部門，以便迅速發(fā)貨給用戶。這些工作只有電腦聯(lián)網(wǎng)方能解決。

容器板平面形狀控制技術(shù)

容器板平面形狀控制技術(shù)也就是矩形化軋制技術(shù)。容器板軋制對(duì)板坯先進(jìn)行展寬軋制，然后再進(jìn)行長度方向的延伸軋制。由于塑性變形的特點(diǎn)在軋制中軋件寬度方向變形不均勻，尤其在板坯頭尾部更易產(chǎn)生變形不均勻，所以軋制后容器板形狀不僅偏離矩形，而且沿長度方向上的寬度也產(chǎn)生不均勻展寬。當(dāng)軋制的寬展比較大時(shí)（如寬展比1.5以上）容器板呈桶形（鼓形）形狀；而寬展比較小時(shí)（如寬展比小于1.4）容器板側(cè)邊呈凹形，容器板的頭尾形狀不齊多呈魚尾形狀。造成容器板的切頭、切尾和切邊損失大，從而降低成材率。

長期以來，各國都在尋求解決辦法，上世紀(jì)70年代到80年代，日本各鋼鐵公司相繼開發(fā)出各種平面形狀控制技術(shù)，主要有立輥軋邊法、將板坯橫斷面施以不同壓下量形成狗骨形狀的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制鐵水島廠提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水島自動(dòng)平面形狀控制系統(tǒng)）。