搪瓷管空氣預熱器低溫腐蝕機理

搪瓷管空氣預熱器小編為你介紹：燃猜中的硫在焚燒后生成二氧化硫(SO2)，其中有少量的SO2(只占SO2的1％左右)又會進一步氧化而構成三氧化硫(SO3)。因為三氧化硫在煙氣中存在，則使煙氣的溫度升高，即三氧化硫和煙氣中水蒸氣化合，生成硫酸蒸汽，溫度大為升高。下面內搪瓷防磨套管廠家就來介紹一下如何避免空氣預熱器二次燃燒。當含有硫酸蒸汽的煙氣流經低溫受熱面(空氣預熱器)，受熱面金屬壁溫低于硫酸蒸氣的時, 則在受熱面金屬表面結硫酸露(也即在預熱器低溫冷端波紋板上結硫酸露)，并腐蝕受熱面金屬。

蒸汽開始凝結的溫度稱為，一般煙氣中水蒸氣的稱為水；還有煙氣中硫酸蒸氣的稱為煙氣(或酸)。水取決于水蒸氣在煙氣中的分壓力，一般為30-60℃，即便煤中水分很大時，煙氣水也不超越66℃。經過長時間使用的搪瓷管空氣預熱器，出現一些故障是很正常的現象。一旦煙氣中含SO3氣體，則使煙氣大大升高，如煙氣中只需含有0.005％(50ppm)左右的SO3，煙氣即可高達130-150℃或以上。

搪瓷管

四合一爐空氣預熱器搪瓷管更換是歧化裝置停搪瓷管空氣預熱器車檢修的重頭戲，計劃工期為35天，檢修于3月2日動工，3月5日起開始拆卸爐子空氣預熱器內的搪瓷管。

由于長期受熱，搪瓷管膨脹后緊緊貼住爐膛，要把管子從預熱器內抽出十分困難，搪瓷管空預器，7、8名作業(yè)人員一天只能拆除60余根。為加快施工進度，該公司工程技術人員設計了一套利用起重機和定向輪進行機械拆除的方案，這一新方法將施工進度提高了一倍。5、反應罐工作溫度不得超過100℃，如果超過，要立刻在冷卻器以及填料箱夾套內倒入冷卻水，以免密封部件遭到損壞。3月18日，四合一爐內1700多根搪瓷管全部拆除。

“四合一爐預熱器搪瓷管安裝分四區(qū)，上面兩區(qū)全部是單根搪瓷管組合的，安裝時都要一根一根穿入，施工進度比較慢，而下面兩區(qū)都是用一塊約6米長、5米寬、高度為1.3米和1.5米的兩個搪瓷管組合體，安裝速度快，但吊裝難度大。下面小編就為大家介紹如下：（1）回轉式空氣預熱器由于其傳熱面密度高達500㎡/m³?！爆F場作業(yè)班長告訴記者。

搪瓷管模塊開始安裝，由于施工現場條件限制，搪瓷管換熱器，吊裝作業(yè)無法將模塊整體吊裝到位，作業(yè)人員用吊車先將模塊一頭放到預熱器一側，再在預熱器的另一側掛上倒鏈，用倒鏈拉頭、吊車溜尾的方式，將整個搪瓷管模塊拖入預熱器。

返料器堵塞

現象：

1.旋風筒料位上升；

2.爐膛床溫不正常上升，料層差壓不正常下降；

3. 堵側的返料溫度降低，不堵側返料溫度上升，返料風室風量降低，風壓升高，旋風筒出口煙溫上升。

4.鍋爐不堵側的爐膛差壓不正常升高，帶負荷能力大幅度降低。

原因：

1.返料器風室風量或風壓不足；

2.旋風筒保溫、防磨材料脫落；

3.返料器風帽堵塞，松動風口有異物堵塞；

4.煤種變化，灰熔點低在料腿內結焦；

5.煤中灰分大或顆粒過細循環(huán)灰太多，返料器超負荷。

6.在長期停運二次風后，爐膛內積存的循環(huán)灰過多，啟動后又未及時排放，造成返料器超負荷而堵塞；

7.運行時返料溫度瞬時超限，造成小焦塊堵塞；

啟動過程中細灰比例較大，引起返料器大量積灰而堵塞。

返料器堵塞處理：

1.增大返料器風室風量、風壓；必要時可開兩臺返料風機；

2.適當降低鍋爐負荷，降低一、二次風風量盡量轉外循環(huán)為內循環(huán)，維持床溫正常；

3.放掉部分返料灰，放灰時注意返料器料位；

4.減少給煤維持床溫不超溫不滅火，必要時維持流化，停止二次風機，維持運行；

5.若處理無效，申請停爐。