坯料準備→酸洗和潤滑→冷軋（拉伸）→熱處理→矯直→精加工→檢驗。

通常，無縫鋼管是由10、20、30、35、45和其他碳素鋼（例如16Mn，5MnV和其他低合金結(jié)構(gòu)鋼）或40Cr，30CrMnSi，45Mn2、40MnB和其他復合鋼制成的。低碳鋼制成的無縫管，例如10和20，主要用于流體輸送管道。用中碳鋼（例如45和40Cr）制成的無縫管用于制造機械零件。例如汽車和拖拉機的受壓零件，通常需要使用無縫鋼管進行強度和壓扁測試，熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨，冷軋鋼以熱處理狀態(tài)交貨。

顧名思義，熱軋由于軋制件的溫度高。因此變形阻力小，并且可以實現(xiàn)大量的變形，以鋼板軋制為例，連鑄坯的厚度一般為230mm左右，經(jīng)粗軋和精軋后的厚度為1-20mm。同時由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對較低，并且不容易出現(xiàn)形狀問題，主要控制了凸度，通常通過控制軋制和冷卻，即控制精軋的起始軋制溫度來達到組織的要求。

工業(yè)無縫彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，隨著科學技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用最廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。無縫彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.無縫彎頭不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。

沖壓無縫彎頭是一種良好的彎頭,在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中廣泛使用和推廣,得到不同程度的應用和普及.沖壓無縫彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭,然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形,沖壓無縫彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產(chǎn)和加工.一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大,強度也越高,但塑性較低.主要指力學性能取決于鋼中的碳含量,而一般不添加大量的合金元素的鋼,有時也稱為普碳鋼或碳素鋼.軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。