鄭州聚安供應(yīng)水泥墊塊磚機(jī)械-全自動(dòng)液壓粉煤灰免燒磚機(jī)生產(chǎn)線
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型號(hào) | 4-15型 |
成型塊數(shù) | 20支撐/42根--70馬鐙/56塊--保護(hù)層圓墊塊/150個(gè) |
成型周期 | 13-17/S |
設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 | 水泥支撐:4萬-7萬根/班 馬鐙:6萬-9萬塊/班圓墊塊:14萬-17萬個(gè)/班 |
振動(dòng)頻率 | 4500次/分-5100次/分 |
磁振力 | ~22KN |
振動(dòng)器功率 | Y132S1-2 N=6KW |
托板尺寸 | 680×535×10-30mm |
油泵 | cb32平左右 Q=40ML/r p=10mpa |
頂油缸 | 80×300 桿徑40 |
邊油缸 | 63×250 桿徑32 |
液壓系統(tǒng)額定壓力 | 8mpa |
激振力 | 22KN |
裝機(jī)容量 | 16kw |
主機(jī)重量 | 4.8T |
外形尺寸 | 4000×3500×2300mm
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全自動(dòng)水泥免燒磚機(jī)是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料,科學(xué)配比,加水?dāng)嚢?,通過制磚機(jī)械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機(jī)械設(shè)備,水泥免燒磚保護(hù)了我國(guó)珍貴的土地資源,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了資源的重新利用,比如大家都認(rèn)為是垃圾的爐渣、礦渣、建筑垃圾等,通過制磚機(jī)設(shè)備可以將其轉(zhuǎn)化為免燒磚,從而實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用,這也是為什么出臺(tái)相關(guān)政策,大力扶持發(fā)展水泥磚市場(chǎng)的原因,水泥磚的質(zhì)量不僅不遜色原來的紅磚,強(qiáng)度上還遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了紅磚的強(qiáng)度。
全自動(dòng)水泥磚機(jī)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
1、5-15液壓全自動(dòng)水泥磚機(jī)的電器系統(tǒng)采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置,控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。
2、新式半封閉送料斗,內(nèi)裝置直線往復(fù)片,快速均勻地將物料加入磚機(jī)模具。大限度地利用有效振動(dòng),均衡的將振擊力傳至模箱各部,較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。
3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件,采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥,可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力,以控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。
4、德國(guó)Bosch氣動(dòng)減振系統(tǒng),大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對(duì)設(shè)備的不良影響,使設(shè)備更加穩(wěn)定可靠。
5、采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造,剛性好、耐振、壽命長(zhǎng)。
6、5-15液壓全自動(dòng)水泥磚機(jī)該機(jī)采用四桿導(dǎo)向方式,了壓頭及模具的運(yùn)動(dòng)。
7、5-15液壓全自動(dòng)水泥磚機(jī)采用臺(tái)面振動(dòng)加壓成型,采用往復(fù)導(dǎo)向喂料裝置,成型周期短、效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸。
8、采用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù),使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過程一致,因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低。
9、一機(jī)多用通過更換磚機(jī)模具可不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、檢查井、路面磚以及植草樹磚、護(hù)坡磚等水泥制品。