廣東利拿實業(yè)有限公司成功研制出抽真空密煉機，打破國內(nèi)這一技術(shù)的空白，取得發(fā)明專利，整機防爆密煉機填補了業(yè)界空白。
密煉機機械原理與特點
1、密煉機采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的更號效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計,能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵。
2、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散效果質(zhì)量與有效工作率.
3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易。
4、采用率馬達，傳動力佳、省電、壽命長。

利拿牌密煉機產(chǎn)品特點：
1、密煉機的轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，能使物料獲得理想的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
2、密煉機的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，免除了電機頻繁起動，延長其使用壽命。
3、密煉機電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。
4、密煉機的混煉室上口與機架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
5、密煉機的堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。
6、密煉機的混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。
7、密煉機從機架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
8、橡膠（塑料）密煉機及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。

密煉機的優(yōu)勢：
1、混煉過程的溫度控制 所有與物料接觸的密煉部件均通冷卻水，由溫度控制系統(tǒng)控制流速及，使得溫度變化在±5℃以內(nèi)。
2、混煉室混煉過程中的放漏效果為國內(nèi)，采用合金圈和聚楓密封圈配合密封，可自動補償，也可手動調(diào)整。完全防止漏粉現(xiàn)象產(chǎn)生。聚楓密封圈為半圓結(jié)構(gòu)，更換方便。
3、混煉室和混煉軸采用合金耐磨材料多到加工處置，不易磨損及斷裂。
4、齒輪箱為江陰齒輪箱制造有限公司生產(chǎn)的密煉機硬齒面減速箱，低振動、低噪音、傳動平穩(wěn)。
5、電器控制系統(tǒng)由本行業(yè)專業(yè)廠家專門設(shè)計制造，人性化設(shè)計并加大電容量，方便操作，采取各式維護系統(tǒng)。主控采用日本三菱PLC控制，其余電器元件均采用德國徳利西產(chǎn)品，保證系統(tǒng)穩(wěn)定與耐久性。

粉塵密煉機技術(shù)特點
粉塵密煉機適合中小型批量生產(chǎn)兼打樣試驗，本機型結(jié)構(gòu)緊湊,混煉時間短、效率高、分散性好、防漏粉時間長，耐磨損、維修頻率極低，全部技術(shù)來自臺灣，核心配件進口采購。
廣東利拿實業(yè)有限公司是國內(nèi)率先為客戶做整廠設(shè)備規(guī)劃與配方技術(shù)配套服務(wù)的企業(yè)，為眾多企業(yè)交付了“交鑰匙”工程，擁有強大的生產(chǎn)能力和擁有先進的技加設(shè)備，歡迎廣大新老客戶前來洽談！