淺析密煉機一段塑煉的意義

密煉機的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續(xù)進行塑煉，直至達到所要求的可塑性指標。

在密煉機一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃；排膠溫度：天然橡膠不高于170℃，而合成橡膠不高于150℃；上頂栓壓力通常為0.5-0.6MPa；塑煉時間通常為8-15min；塑煉膠的可塑度一般可達威氏0.21-0.35之間。密煉機的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場地面積小，操作較為簡單，勞動強度較小。但是，所煉膠料的可塑度較低。該法適用于對可塑性要求不太高的塑煉膠的密煉機制備。同時比擬于其他的化工行業(yè)，塑料加產(chǎn)業(yè)“三廢”排放較少，對環(huán)境影響小，對于想要重振制造業(yè)的美國來說是個不錯的選擇。

《橡膠塑膠注射成型機安全要求》

《橡膠塑膠注射成型機安全要求》國家強制性標準，正是根據(jù)行業(yè)的需要并按照國家標準化管理委員會標準制訂計劃編制的。標準在產(chǎn)品設(shè)計、制造及檢驗等方面就安全內(nèi)容做了詳細規(guī)定，提出了嚴格的要求。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化。由於該產(chǎn)品使用范圍廣，又屬塑膠加工程式中危險較高的機型之一，該標準的出臺實施將極大地提高中國塑機產(chǎn)品安全性能，大幅度降低安全事故發(fā)生率。

   2008年11月20日國家標準化管理委員會批準發(fā)布了gb22530-2008《橡膠塑膠注射成型機安全要求》國家強制性標準，并將於2009年11月1日起強制執(zhí)行。該標準是根據(jù)歐洲標準en201：1997制訂而成的，對橡膠塑膠注射成型機的機械、電氣、熱等多重危險作出了相應(yīng)的安全防護規(guī)定。由于轉(zhuǎn)子有螺旋棱，在捏煉時膠料反復(fù)地進行軸向往復(fù)運動，起到了攪拌作用，使捏煉更為強烈。該標準與中國現(xiàn)行有效的jb/t7267-2004《塑膠注射成型機》標準規(guī)定的安全要求相比有非常大的提高，因此現(xiàn)有國內(nèi)塑機的安全設(shè)計相距較大，需要在電路、液壓、鈑金、結(jié)構(gòu)等多個方面作出改進。

密煉機的可變速混煉可分為3個步驟

        密煉機的可變速混煉通?？煞譃?個步驟：快速吃料、中速分散混煉和低速分布混煉?？焖俪粤希涸?/span>密煉機較高的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子將大塊膠料快速地剪切成小塊，使膠料在高剪切作用下破碎、分散和摻混。再次對滾距從頭的調(diào)整，這必然就會有礙出產(chǎn)的連續(xù)性和制品的質(zhì)量，并且，因為輪胎技藝及成分的不斷創(chuàng)新，使得膠質(zhì)的硬度有了較大的前進，對設(shè)備形成的沖擊也就更大，所以，機械式的調(diào)距已然不符合這樣的作業(yè)和橡膠業(yè)的興盛，大概對其進行更新?lián)Q代。由于快速剪切，膠料溫度上升很快，因此要控制溫度不能過高。中速分散混煉：選用密煉機中等轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制膠料溫度，抑制膠料溫度快速上升，使配合劑在合適的應(yīng)力及剪切力作用下，進行分散混煉和分布混煉。

       低速分布混煉：為使密煉機混煉后期進一步減緩膠料溫度上升速度，在較低溫度下，使加工物料分布均勻，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進一步降低，產(chǎn)生的低剪切引起物料輕微破碎、分散和摻混。