輸送帶產(chǎn)品分類

輸送帶冷粘接頭法：即采用冷粘粘合劑來(lái)進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機(jī)械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟(jì)，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實(shí)踐來(lái)看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對(duì)接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。

輸送帶熱硫化接頭法：實(shí)踐證明是較理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時(shí)也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長(zhǎng)，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。

輸送帶兩側(cè)所受驅(qū)動(dòng)力不平衡:

輸送帶松弛引起的跑偏。輸送皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于拉伸使皮帶產(chǎn)生久不變形或老化，會(huì)使皮帶的張緊力下降皮帶松弛，造成皮帶內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，也會(huì)引起皮帶不同程度的跑偏現(xiàn)象乃

d.物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說(shuō)明物料在皮帶兩邊分布不均勻。這種跑偏是皮帶機(jī)實(shí)際使用過程中常見的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

輸送帶老化原因分析

輸送帶在使用過程中引起老化的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1.熱氧老化。高溫度會(huì)增加氧氣的活化作用，從而加速和橡膠發(fā)生反應(yīng)。

2.輸送設(shè)備機(jī)械摩擦。輸送帶在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下以及和托輥的不斷摩擦過程，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，從而使橡膠老化。

3.氧化作用?？諝庵械难跬鹉z分子發(fā)生反應(yīng)，從而引起橡膠性能改變。

4.水分的影響。橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞。

5.臭氧。臭氧活性較高，破壞性較大。尤其是對(duì)變形的橡膠，會(huì)讓這樣的橡膠產(chǎn)生裂痕。

6.紫外線。光波越短、能量越大。