很多橡膠制品廠家為了圖方便，一年四季只用一個再生膠制品配方，在固定的工藝下生產(chǎn)，這是不對的?！白R時務(wù)者為俊杰”，這句話在再生膠制品的生產(chǎn)中也適用哦。再生膠制品廠家為了提高再生膠制品的綜合性能，需要及時根據(jù)周圍環(huán)境變化調(diào)整再生膠制品配方。冬夏兩季再生膠指標(biāo)出現(xiàn)波動，不論是冬季還是夏季，在使用再生膠時都需要計時調(diào)整再生膠制品配方，做到“盡善盡美”。

小編也曾在冬季和大家探討過夏季三元乙丙再生膠硬度降低的原因，具體可以參閱夏季高溫加快再生膠密封條老化速度。

硫磺是橡膠制品加工過程中最傳統(tǒng)的硫化劑，在硫磺的作用下，橡膠線性大分子會轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，橡膠由“生”變“熟”，賦予膠料彈性、耐熱性、拉伸強度等；使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，硫磺同樣是的硫化劑，尤其是生產(chǎn)一些高強力高耐磨橡膠制品時。實際上，硫磺在膠料中難分散、易焦燒，因此混煉時需要嚴格控制硫磺添加方法與添加時機。

1.注意硫磺添加溫度

硫磺本身熔點低，在100℃左右的溫度下就會發(fā)生液化、結(jié)團問題，因此在混煉過程中加入硫磺時，混煉溫度必須控制在100℃以下，避免混煉溫度過高、硫磺的液化結(jié)團問題導(dǎo)致膠料混煉不均、硫化時局部焦燒等問題出現(xiàn)，提高再生膠混煉均勻程度，保證再生膠制品質(zhì)量。

注意硫磺添加時間

再生膠選擇硫磺硫化時，通常在混煉的最后階段迅速加入硫磺，這樣可以有效避免焦燒。需要注意的是，與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，由于硫磺1JLYY1210在膠料中的溶解度小，很難均勻分散，因此需要在混煉初期加入硫磺；為避免焦燒，硫化促進劑放在最后加入即可。

3.注意硫磺添加方式

硫磺是典型的粉狀配合劑，在添加過程中很容易根據(jù)“風(fēng)向”因素飛揚，導(dǎo)致硫磺無法在膠料中均勻分散，因此再生膠混煉過程中，硫磺可以與hb軟化油、石蠟、陶土、碳酸鎂等配合劑共同制成膏狀物加入，或制成母膠，避免硫磺在加入過程中出現(xiàn)“亂飛”的問題。