帶式脫水壓濾機(jī)

壓濾機(jī)是我公司引進(jìn)、消化、吸收國外技術(shù)研制生產(chǎn)的新一代脫水設(shè)備，它處理能力大，脫水效率高（從進(jìn)漿濃度0.8-3%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優(yōu)點(diǎn)，它不僅解決了傳統(tǒng)普通壓濾機(jī)對原料脫水時(shí)所出現(xiàn)的跑料問題，同時(shí)也解決了網(wǎng)兩端料壓力較小的問題，由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長了，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。帶式脫水壓濾機(jī)

帶式脫水壓濾機(jī)

一、氣缸

氣缸常見的就是堵死，這個(gè)一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水(有些空壓機(jī)好像是不需要放水的)，還有在進(jìn)氣口那有個(gè)過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了

二、濾布

正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

三、濾板

檢查濾板的密封面，并密封面上的殘?jiān)?，以免工作時(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

四、濾帶

常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，是在機(jī)器停了之后再沖洗5-10分鐘。帶式脫水壓濾機(jī)

目前，特有的壓濾機(jī)壓榨脫水，進(jìn)行絮凝壓榨脫水的裝置也已實(shí)用化。和懸浮液單一的凝集處理不同，它是將懸浮粒子的絮凝作業(yè)置于脫水之前。首先，把懸浮液和高分子凝集劑一起放入泡藥槽，經(jīng)過若干分鐘的攪拌以后，把懸浮粒子絮凝成顆粒狀，然后再壓榨。這種方法所使用的泡藥箱一般為圓筒形、箱形，并采用多層重疊堆積若干塊攪拌葉片的攪拌機(jī)，一邊從箱的下部輸入懸浮液和高分子凝集劑，一邊攪拌。懸浮液中的懸浮粒子，在攪拌葉片的作用下，旋回流動(dòng)，逐漸變成稠密的、含水率較低的顆粒，一次粒子和微型絮狀物一邊受到壓密作用，一邊在顆粒棱的上面的吸附，像滾雪球那樣逐漸增大，成為較大顆粒。顆粒的生成速度受懸浮液的種類、濃度、高分子凝集劑的種類、凝集劑添加量、泡藥箱內(nèi)的滯留時(shí)間、箱和攪拌葉的形狀以及攪拌速度、料漿溫度的影響。帶式脫水壓濾機(jī)