1、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線 (凝固 前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鋁鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

2、糊狀凝固

如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面，類似于水泥凝固， 糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

3、中間凝固

大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來說，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關金的充型能力強，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實的鋁鑄件的凝固方式。

注塑模具的壽命是多久？生命的模具產(chǎn)品的模具能生產(chǎn)合格產(chǎn)品的耐用程度,一般在模具完成工作循環(huán)數(shù)或生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量來表達。

模具在使用過程中,各部分會由于磨損或損傷和失敗。如果造成的磨損或損壞嚴重導致模具不能修理,模具應該廢除。如果模具的部分是可以互換的,模具的壽命將是無限的。然而,死后很長一段時間,部分容易老化,失敗的可能性大大增加,維修費用增加,同時,模具經(jīng)常需要修理將直接影響零件的生產(chǎn)。因此,當修理模具不是理性的經(jīng)濟,也應該考慮將丟棄。

周期的數(shù)量或數(shù)量的部分工作循環(huán)產(chǎn)生的或部分的數(shù)量產(chǎn)生的報廢的模具稱為的總生命。

在模具的設計和制造,用戶將提高模具的壽命,模具的壽命。確定預期壽命的模具應考慮兩個方面:一是技術的可能性,這兩個是經(jīng)濟的合理性。

一般來說,當零件的生產(chǎn)批量小,模具壽命只是為了滿足零件生產(chǎn)的需求就足夠了。此時在確保模具的使用壽命的前提下,應盡量降低模具成本,批量生產(chǎn)零件時,即使需要很高的加工成本,應盡可能提高模具使用壽命和效率。