鋼結(jié)構(gòu)鋼材銹蝕的檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來(lái)反應(yīng)。檢測(cè)鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測(cè)厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺。

       超聲波測(cè)厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì)發(fā)生反射，測(cè)厚儀可測(cè)出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過(guò)實(shí)測(cè)確定，由波速和傳播時(shí)間測(cè)算出鋼材的厚度，對(duì)于數(shù)字超聲波測(cè)厚儀，厚度值會(huì)直接顯示在顯示屏上。

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程涂層的標(biāo)準(zhǔn)

1. 涂層外觀(guān)的標(biāo)準(zhǔn)：

       涂層外觀(guān)應(yīng)均勻、平整、豐滿(mǎn)和有光澤:其頗色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一致;不允許有咬底、裂紋、剝落、等缺陷，鋼結(jié)構(gòu)徐裝的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕，起皺和少量顆?；覊m。

2.涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn)：涂層厚度可采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定，總厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，

       (1)測(cè)定厚度抽查量:桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20%，次要構(gòu)件抽檢10%，每件構(gòu)件應(yīng)檢測(cè)三處，板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10㎡檢測(cè)三處。

       (2)檢測(cè)點(diǎn)的規(guī)定:寬度在150mm以下的梁或構(gòu)件，每處測(cè)3點(diǎn)，點(diǎn)位垂直于邊長(zhǎng)，點(diǎn)距為結(jié)構(gòu)構(gòu)件寬度的1/4 寬度在150mm以上的梁或構(gòu)件，每處測(cè)5點(diǎn)，取點(diǎn)中心位置不限，但邊點(diǎn)應(yīng)距構(gòu)件邊緣2mm以上，5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)分別為100mm見(jiàn)方正方形的四個(gè)角和正方形對(duì)角線(xiàn)的交點(diǎn)。

       (3)涂層檢側(cè)的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度的90%為合格。計(jì)算平均值時(shí)，超過(guò)側(cè)定厚度20%的測(cè)點(diǎn)，按規(guī)定厚度的120%計(jì)算。

鋼結(jié)構(gòu)件的加工

銑削加工方案銑削加工方案中工件底弧面經(jīng)粗加工、多次半精加工后留0．5～1mm余量。待底弧面應(yīng)力釋放、充分變形后，使用球頭銑刀精銑底弧面。采用銑削加工方案加工后，底弧面尺寸滿(mǎn)足使用需求。多次半精加工的間隙實(shí)際上是對(duì)底弧面殘余應(yīng)力釋放，使其充分變形的過(guò)程。通過(guò)加工過(guò)程中的應(yīng)力釋放，使精加工前工件殘余應(yīng)力減小，精加工后底弧面變形量小。但是銑削加工方案需要安排多次半精加工，進(jìn)行多次應(yīng)力釋放，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)。采用球頭銑刀銑削，刀具與工件為點(diǎn)接觸，走刀路徑為往復(fù)形式。為了保證加工表面粗糙度，不得不減小走刀步距。因此銑削加工中刀軌路徑非常長(zhǎng)，加工效率非常低，刀具磨損嚴(yán)重。