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高速注塑機的研發(fā)意義

塑料制品成本中，成本主要由兩部分組成：

一.原料成本，要獲得更大利潤，節(jié)省原料、降低制品的報廢率是直接有效的方法；二.生產成本，想節(jié)省生產成本，省電和在生產相同的制品時間內，縮短注塑周期是有效的方法。

總之，要想獲得更大利潤就要節(jié)省原料（減小塑料制品的壁厚---薄壁制品）、提高良品率，是簡單快捷的方法，其次節(jié)能（省電），高xiao（縮短注塑成型周期），都是增大利潤的好方法，這也是開發(fā)高速注塑機的目的。

高速注塑機的優(yōu)點：

液壓系統(tǒng)-高節(jié)能

5HMolding高速注塑機采用伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)，伺服電機搭配定量泵，伺服電機的起動/停止/轉速可以任意調整，帶動油泵轉動，可以控制油泵的吐出量和吐出速度，可跟據(jù)注塑機各動作實際需要的速度，直接控制注塑機的各動作快慢和位置?？梢赃@樣理解，注塑機各動作的快慢和位置，直接受控于伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)。

普通液壓系統(tǒng)采用普通電機和定量泵搭配，普通電機的轉速不能調整，起動和停止也較困難，注塑機一旦開始運作，普通電機帶動油泵定速運轉，轉速不會改變，油泵隨普通電機一起運轉吐出的油也是定量不變的，油泵吐出的油是不變的，注塑機各個動作的速度有快有慢，絕大部分的動作只用了油泵吐出的一部分油，多余不用的油流回油箱。這部分多余的油是油泵做的無用功，這樣的無用功在伺服液壓節(jié)能系統(tǒng)中是不存在的，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)需要多少油就吐出多少油，這就是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)可以節(jié)能的原因所在。

熔膠時螺桿響處理方法：

1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。

2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。

3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。

5）：用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。

（八）：不能熔膠處理方法：

1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。

4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。

5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。

6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。