為什么滾柱軸承要確保干凈？

所有滾柱軸承損壞的90%以上是由于污物引起的，污物進(jìn)入軸承的途徑或由于裝配前或裝配期間，或用戶使設(shè)備處于工作狀態(tài)后的不注意。

污物是由大量的棱形硬顆粒組成的，當(dāng)和潤滑劑混合時(shí)便成為研磨混合物，這樣滾柱在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中將逐漸地磨損原有的精密配合，降低度和效率。

影響軸承壽命的關(guān)鍵時(shí)期將發(fā)生在離開庫房到工作臺裝配這個(gè)時(shí)期內(nèi)，理由是明顯的，軸承從箱里和防護(hù)罩里取出來，從那時(shí)是起軸承完全受管理軸承的工作人員支配，管理軸承的首要規(guī)則是工具要干凈，使用潔凈的擦布而不用廢紙，因?yàn)槔w維屑和短纖維很容易粘附到表面上，要保持雙手和工作場地的清潔。二、泵不出水，真空表表示高度真空進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞——開啟閥門或清淤。

板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。吸水管路堵塞或閥門開啟不足——開啟進(jìn)口閥門，清理管路堵塞部位。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼和橡膠等材料制造，石化五廠采用的是聚材質(zhì)濾板。

壓濾機(jī)轉(zhuǎn)料泵

對于電控系統(tǒng)要進(jìn)行絕緣性檢查，保持壓濾機(jī)專用泵的絕緣性良好。泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣——堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊。定期檢查液壓元件及各個(gè)接口處密封性的保養(yǎng)，保持板框壓濾機(jī)能正常運(yùn)作，同時(shí)，保證其清潔程度。37KW壓濾機(jī)入料泵@65SYA76-37壓濾機(jī)渣漿泵37KW壓濾機(jī)入料泵@65SYA76-37壓濾機(jī)渣漿泵37KW壓濾機(jī)入料泵@65SYA76-37壓濾機(jī)渣漿泵壓濾機(jī)入料泵工業(yè)的過濾加工工序中，其使用效果更過濾物有很大的關(guān)系。壓濾機(jī)入料泵由于板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾物的稠密度不同，所以板框壓濾機(jī)在同樣時(shí)間內(nèi)所攔的固體體積也不同。壓濾機(jī)入料泵物料稠密度越高的，板框壓濾機(jī)攔固體顆粒的體積累積就越快，而不用的板框壓濾機(jī)類型，其儲存空間也不一樣，壓濾機(jī)入料泵因此，液體的稠密度對板框壓濾機(jī)的選型有重要的影響。