山東歐梅賽機械設(shè)備有限公司主營：板式換熱器,容積式換熱器,管殼式換熱器,冷凝水回收裝置

板式換熱機組的特點：

  1.傳熱

  2.使用壽命長，傳熱板片采用免粘掛墊結(jié)構(gòu)

  3.受力性能好，耐壓可達2.5MPa

  4.壓力阻力損失小

板式換熱機組主要技術(shù)參數(shù)：

供熱面積：≤100萬m2

供應(yīng)熱水：≤500T/H

一次熱源：低壓蒸汽或者高溫水

承壓能力：≤2.5MPa

板型 ：BR001~BR2，BRB04~BRB16

板片可大尺寸：1000mm×2200mm

性能優(yōu)點

1.傳熱系數(shù)高：達3000-6000W/m2.℃，為管殼式換熱器的2-4倍。

2.占地面積小，結(jié)構(gòu)極其緊湊，在傳熱量相等條 件下，所占空間僅為管殼式的1/2-1/3，這樣勿需預(yù)留很大空間用來清洗檢修。

3.安全可靠：由于在板片之間的密封裝置上設(shè)計了兩道密封，同時又設(shè)有信號孔，一旦泄漏，可將其排出換熱器外部。既防止了二種介質(zhì)相混，以起到了安全報警的作用。

4.可變性強：由于換熱板容易拆卸，通過調(diào)節(jié)傳熱板的數(shù)目或變更流程來得到合適的容量和傳熱效果變得極為方便。

5.整體投資較低：在相同傳熱量的前提下，板式換熱器與管殼式換熱器相比較，由于換熱面積，占地面積、流體阻力、冷卻水用量等項目數(shù)值的減少，使得設(shè)備 的投資、基建投資、動力消耗等費用都大大降低，特別是當(dāng)需要采用昂貴的材料時，由于和板材薄，設(shè)備更顯經(jīng)濟。

工況要求

電源:380V。工作壓力:≤1.6MPA。工作溫度:＜230℃。

板式換熱器選型中的注意事項

板式換熱器的主要作用是使兩種介質(zhì)進行冷熱交換，在兩種介質(zhì)沒有發(fā)生相態(tài)變化的工況下，在選型計算前，一般要求板式換熱器運行需要滿足這幾個條件。

   1、板式換熱器中冷熱兩種介質(zhì)進行對流換熱系數(shù)和板式換熱器的總換熱系數(shù)沿著換熱面，一般認定為常數(shù)。

   2、板式換熱器在換熱過程中發(fā)生的熱量損失忽略不計，因為在熱交換過程中，熱量的損失是無法避免的，而且這些損失的熱量在正常的熱交換過程中，是的，可以忽略不計的。

   3、在流體通道中的流量均勻分配時，即認定為角孔箱中的軸向壓力梯度為0。

   4、在多流程工況條件下發(fā)生的換程，產(chǎn)生的額外壓力降可以忽略不計。

   5、從板式換熱器的入口進，和從板式換熱器板片通道出時的局部壓力降應(yīng)計入沿程壓力降中去。

以上是在板式換熱器的選型計算中需注意的事項。

板式換熱器在空調(diào)里面起到什么作用

板式換熱器其實在我們的生活中是很常見的，就像是空調(diào)，里面也是含有板式換熱器的，那么，空調(diào)里面板式換熱器都有什么作用呢？

空調(diào)系統(tǒng)在兩個部位有可能有使用換熱器，一個水系統(tǒng)空調(diào)主機的內(nèi)部的氟-水換熱器，起到跟二次冷媒換熱的作用，一般有三種形式換熱器，如果是水系統(tǒng)主機，肯定得有個換熱器的，如果不是板式也必須是其他形式的一種。

另一個是戶式空調(diào)水系統(tǒng)使用小型采暖鍋爐輔助加熱，也會在主管道上循環(huán)水泵后面空調(diào)主機之前串聯(lián)一個換熱器，通常是板式的，這個是空調(diào)系統(tǒng)水和鍋爐采暖水（鍋爐有采暖和生活熱水兩個回路）換熱用的。

冬季使用的時候，設(shè)定鍋爐溫度，爐膛燒水，到達設(shè)定溫度，采暖循環(huán)泵開始工作，水輸出到換熱器循環(huán)，對空調(diào)系統(tǒng)主管道上的回水進行加熱，如果為了節(jié)約成本降低造價取消取消換熱器，就必須把采暖爐并聯(lián)在主管上，冬季使用的時候，主系統(tǒng)的循環(huán)泵會和鍋爐子系統(tǒng)的采暖循環(huán)泵搶水，造成鍋爐采暖水流量不夠，鍋爐起不到采暖作用。

取消換熱器還有另外一個辦法，在鍋爐并聯(lián)的那段主管上加個閘閥或截止閥，制熱的時候把閥關(guān)掉，再取消鍋爐的循環(huán)水泵，因為這個時候相當(dāng)于把鍋爐串聯(lián)到空調(diào)管道系統(tǒng)了。

爐子的這個小的循環(huán)泵會壓制主系統(tǒng)循環(huán)泵的流量只能取消，這種情況只能用于鍋爐采暖輔助而不提供生活熱水的情況，否則因為鍋爐結(jié)構(gòu)的原理，空調(diào)只要一開，生活熱水總是燒不熱。所以鍋爐輔助采暖的情況下也必須使用這個板式換熱器。