江蘇健達干燥工程有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

健達赤泥干燥機特點

①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性。

②攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

④干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。

⑤加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

 

      堿式碳酸鈷干燥機能使含水量為50%的原料干燥至2%，該設(shè)備采用導(dǎo)熱油作為熱源（如商家要求，可做更改）。其中，為滿足實際工作過程的可操作性，進料采用螺旋進料器，進料量可調(diào)，電機采用電磁調(diào)速。且在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

 

     常州健達干燥專門設(shè)計制作的適用于氧化鋁的閃蒸干燥機可使初水分為30%的物料干燥后水分達到2-3%，且每小時產(chǎn)量為500Kg。熱源采用間接燃煤熱風(fēng)爐（可根據(jù)需方更改），與物料接觸面的材質(zhì)選用不銹鋼，以保證設(shè)備的長久耐用。在產(chǎn)品的收集上，使用了旋風(fēng)分離器和布袋除塵器。