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超濾膜的分類

超濾膜的分類：

超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內(nèi)徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。

中空纖維超濾膜在使用中應(yīng)注意事項

中空纖維超濾膜在使用中應(yīng)注意事項：

A.過濾系統(tǒng)要定期滅菌。 超濾膜可以截留細菌，但不可以細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉(zhuǎn)環(huán)境及過濾系統(tǒng)進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次溶液或1%水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可。

B.由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在使用產(chǎn)水時，應(yīng)檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。

C.超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。

超濾膜清洗要點有哪些？

我們在對超濾膜進行清洗之前需要先弄清楚污染物的組成及污染性質(zhì)。如果能用清水清洗盡量用清水清洗。當清洗效果不理想時，一般才會考慮化學清洗。

一、物理清洗法

普遍方法是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內(nèi)和進水端面的雜質(zhì)。

2.反沖洗：用超濾水將膜塊表面的污染物沖松散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、堿或次等藥品加強清洗效果)。

3.正洗沖洗：用原水沖洗膜內(nèi)和端面的雜質(zhì)，按運行狀態(tài)將超濾膜清洗干凈。

二、化學清洗法

根據(jù)膜表面污染物質(zhì)的種類，選擇適當?shù)幕瘜W藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應(yīng)達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據(jù)膜材料的性質(zhì)選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環(huán)后排放，以凈水洗凈即可。