中冀金鋼牌碳化硅坩堝理化指標(biāo)
標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) 測試數(shù)據(jù)
耐火度≥ 1650℃ 耐火度≥ 1665℃
碳含量≥ 30~45% 碳含量≥ 30~45%
顯氣孔率 10~14% 顯氣孔率 10~14%
體積密度≥ 1.9~2.1g/cm3 體積密度≥ 1.9~2.1g/cm3
碳化硅≥ 45% 碳化硅≥ 48%

使用時(shí)間：對(duì)于鋁壓鑄熔鋁及各類鋁合金，使用時(shí)間達(dá)六個(gè)月以上（很多客戶用到一年以上）。熔銅及銅合金客戶反饋可以用幾百次之多。其他金屬均性價(jià)比超高

碳化硅坩堝使用流程及注意事項(xiàng)：
1.坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔，容易吸潮，所以使用坩堝之前在不加料的條件下，坩堝必須進(jìn)行預(yù)熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中：更好是放在有溫度的爐邊上烘烤24小時(shí)以上，去除坩堝壁內(nèi)的潮氣（潮氣一般在75—100度時(shí)蒸發(fā)的更快，所以在此溫度時(shí)升溫一定要慢；坩堝預(yù)熱至150-200度并保溫一小時(shí)。由于在315-650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會(huì)出現(xiàn)快速氧化，氧化不僅會(huì)縮短坩堝的壽命，而且會(huì)由于熱導(dǎo)率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過久的時(shí)間）。以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現(xiàn)掉底、脫層或爆裂。
2.坩堝經(jīng)過次預(yù)熱后通常無需再次預(yù)熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中
3.坩堝預(yù)熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850-950度，并保溫半小時(shí)，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會(huì)延長坩堝的使用壽命。）通常使坩堝加熱至815-930度，會(huì)有助于坩堝的釉料保護(hù)，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進(jìn)行一次
4.安裝坩堝時(shí)，必須使用和坩堝底部相同，更好是略大2-3cm的底磚，以免坩堝壓力過大，受力不均造成裂紋。
5.坩堝放入爐內(nèi)，更好是等自身紅透，先放一點(diǎn)小型的鋁料在坩堝底，再放鋁錠（鋁錠下堝前必須放在爐沿邊上烘烤），以免冷錠直接放進(jìn)堝里，造成坩堝遇冷而炸裂。而且還必須保證這些材料在坩堝中受熱時(shí)有足夠的膨脹空間，否則坩堝容易被擠裂。
6.烘烤的鋁錠必須慢慢的豎著放進(jìn)堝里。如橫著放進(jìn)去，鋁錠熱膨脹容易把坩堝擠破。往坩堝中投料時(shí)必須非常小心。更好是用夾鉗來加料。千萬不要用傾倒的方式加料，錠料的棱角有可能撞破坩堝。
7.使用過程中，堝里的鋁水太少時(shí)，也不要一次加料太多，這樣容易使堝內(nèi)鋁水遇冷而凝固；溫度升高時(shí)，鋁熱膨脹而撐破坩堝。
8.使用過程中，坩堝內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)較多的鋁渣，要經(jīng)常清除。因鋁渣的膨脹系數(shù)要比坩堝本身的膨脹系數(shù)要大，如果不及時(shí)清除，會(huì)撐破坩堝產(chǎn)生裂紋。
9.如中途要停產(chǎn)，必須把坩堝內(nèi)剩余的鋁水拿出，以免下次升溫鋁料熱膨脹而撐破坩堝。

坩堝的加料
A、 將大塊金屬錠垂直加入坩堝，保證金屬錠和坩堝壁之間有適當(dāng)?shù)拈g隙。
B、 不要將冷金屬錠水平地楔入坩堝中，因?yàn)榧訜崞陂g，金屬的膨脹會(huì)引起坩堝破裂。
C、再任何情況下都不得將金屬錠扔進(jìn)坩堝，因?yàn)檫@將會(huì)損壞邊緣和坩堝壁。金屬錠或者其它重金屬塊應(yīng)當(dāng)使用鉗子小心的放入坩堝。
D、 金屬錠和大塊廢料加入前必須進(jìn)行烘干，金屬料應(yīng)寬松的放入坩堝底部，先將小塊料加入坩堝底部，為大的金屬錠料鋪墊。
E、坩堝中留有一些液體金屬，可加快將金屬料熔化，避免將大塊金屬錠加入到少量液體金屬中，這將會(huì)引起激冷或者金屬凝固，促成坩堝馬上破裂。
F、 當(dāng)爐子停電時(shí)，坩堝必須完全清空。否則由于膨脹率不同會(huì)造成金屬料凝固在坩堝中，在下次加熱時(shí)，導(dǎo)致坩堝破裂。
G、 若加入的是液體金屬，要避免夾得過滿。一定要注意錠料不能扔進(jìn)坩堝，因?yàn)榻饘馘V鋒利的邊緣會(huì)損壞坩堝壁。