口罩廠無塵車間的裝修方案
口罩廠無塵車間主要由天花吊頂系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、隔墻系統(tǒng)、地板面、配電照明系統(tǒng)這五大部分組成。天花吊頂系統(tǒng)包括綱梁、吊桿、天花板格子梁；空調(diào)系統(tǒng)包括風管、過濾器系統(tǒng)、主機、FFU等；隔墻系統(tǒng)包括門、窗戶等。
口罩廠無塵車間裝修材料選擇
1、車間的墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板；圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的可選用防靜電型。
3、送回風管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板不銹鋼板。
口罩廠無塵車間裝修施工要求
1、根據(jù)GMP認證檢查標準，符合下列要求:
（1）選用變形小的材料。
（2）墻壁和頂棚應(yīng)平整、易清洗等。色彩要和諧，便于識別污染物。
（3）各個相接處的縫隙須在正面做密封處理。
2、裝有過濾器的房間，不能有粉塵的作業(yè)。
3、作業(yè)中的發(fā)塵量須隨時清掃。
4、自流平地面處理，厚度2mm。
5、所有的配件與主體結(jié)構(gòu)相連，防止松動和灰塵脫落。
隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，十萬級無塵車間的使用越來越普遍，十萬級無塵車間裝修的設(shè)計布局和凈化空調(diào)系統(tǒng)有密切關(guān)系，凈化空調(diào)系統(tǒng)既要服從建筑總體布局，建筑布局也要符合凈化空調(diào)系統(tǒng)的原則，才能充分發(fā)揮相關(guān)功能的作用。凈化空調(diào)的設(shè)計者不僅要了解建筑布局以考慮系統(tǒng)的布置，而且要給建筑布局提出要求，使其符合無塵車間原理，十萬級無塵車間裝修主要有以下幾大要素：
一、十萬級無塵車間裝修的平面布局
十萬級無塵車間裝修一般包括潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和輔助區(qū)三部分。十萬級無塵車間的平面布置可以有以下幾種方式：
外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設(shè)備用，有的在外廊內(nèi)設(shè)值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。
內(nèi)廊式：無塵車間設(shè)在，而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，甚至和無塵車間同級。兩端式：潔凈區(qū)設(shè)在一邊，另一邊設(shè)準潔凈和輔助用房。
核心式：為了節(jié)約用地、縮短管線，可以潔凈區(qū)為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候?qū)崈魠^(qū)的影響，減少了冷熱能耗，利于節(jié)能。
二、十萬級無塵車間工程裝修適合的行業(yè)
不論什么行業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量，環(huán)境的潔凈都是越來越嚴格的，十萬級潔凈室無塵車間也將深入各行各業(yè)，這是發(fā)展趨勢。
目前無塵車間行業(yè)涉及如下：微電子日用化妝品印刷包裝光學光電化學生物制藥醫(yī)療器械潔凈手術(shù)室航空航天涂裝涂料文物庫房電子行業(yè)、精密儀器手機背光源芯片生產(chǎn)、集成電路無塵室汽車制造磁盤制造車間等食品行業(yè)、奶制品果汁鹽類釀酒廠肉類加工烘焙面包房檳榔廠海鮮調(diào)料包等日用化妝品行業(yè)、紙類護膚品化妝品日常洗衣用品等印刷包裝行業(yè)、精密技術(shù)印刷廠禮品包裝煙酒、進口及轎車等光學光電行業(yè)、半導體激光器led/lcd照明液晶顯示led芯片納米加工光學玻璃紅外傳感器激光雷達技術(shù)發(fā)光二極管等集成電路化學行業(yè)、實驗室鉛酸蓄電池電容器無線充電技術(shù)等電鍍塑料化工生物制藥、制藥廠無菌繁殖醫(yī)療器械、醫(yī)療設(shè)備手術(shù)室文物庫房等。
三、十萬級無塵車間工程裝修材料的選擇
十萬級無塵凈化車間在室內(nèi)裝修中，裝修材料主要有以下幾點：
1、十萬級無塵車間使用的木材的含水率不應(yīng)大于16%，并且不得外露使用。由于無塵車間換氣次數(shù)大，相對濕度低，如大量使用木材，易干裂、變形、松動、產(chǎn)生灰塵等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮處理。
2、一般十萬級無塵車間需用石膏板時必須用防水石膏板，而對于生物無塵車間由于經(jīng)常用水擦洗和用消毒液沖洗，即使防水石膏板也要受潮變形，不耐沖洗，所以規(guī)定生物無塵車間不應(yīng)采用石膏板作罩面材料。
3、不同無塵車間在選擇室內(nèi)裝修材料時還需考慮不同的個性需求。
4、十萬級無塵車間通常都需頻繁擦拭，除了用水擦拭還會用消毒水、酒精、其它溶劑等擦拭，這些液體通常都有一定的化學品性，會使一些材料表面變色、脫落，這就要在裝修材料上面有一定的耐化學品性。
5、生物無塵車間如手術(shù)室為了殺菌的需要，通常會安裝三氧O3發(fā)生器，O3（即臭氧）是一種強氧化氣體，會加速環(huán)境中物體特別是金屬的氧化銹蝕，也會使一般涂層表面由于氧化而褪色，變色，所以此類無塵車間要求其裝修材料有很好的耐氧化性。
十萬級無塵車間工程墻面裝修材料主要有以下幾種：
1、瓷磚經(jīng)久性陶瓷磚鋪貼后，長時間不會裂、不變形、不吸污。您可以用下面簡單方法判斷：用墨水滴在產(chǎn)品背后，看墨水是否自動散開。一般來說，墨水散開速度越慢，則吸水率越小，內(nèi)在品質(zhì)越優(yōu)，產(chǎn)品經(jīng)久性越好，反之產(chǎn)品經(jīng)久性越差。
2、墻塑墻塑在少數(shù)潔凈房中曾經(jīng)采用過，主要用于輔助用房和潔凈通道等凈化等級較低的部位，墻塑主要采用墻面粘貼方式，接縫采用密拼方式，類似于貼墻紙，因其采用粘貼式，壽命不長，受潮易變形起鼓，且其裝修檔次整體較低，應(yīng)用范圍比較狹窄。
3、裝飾面板：裝飾面板，俗稱面板，是將實木板精密刨切成厚度為左右的微薄木皮，以夾板為基材，經(jīng)過膠粘工藝制做而成的具有單面裝飾作用的裝飾板材。

電子無塵凈化車間潔凈空調(diào)設(shè)計方案參考
凈化方案一：
組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風口
這是一個傳統(tǒng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計方案。組合式空氣處理機組里含有各種功能段，如混合段、初效過濾段、表冷段、二次回風段(或中間段)加熱段、加濕段、中效過濾段、風機段等。其冷源由冷水機組提供。
方案特點：
A.建議新風經(jīng)過集中處理后再與回風混合，這樣可以減少表冷段的冷處理負擔; B.這類方案一般可以適用潔凈度較高的如百級、千級或萬級、十萬級等較低的凈化無塵廠房。
凈化方案二：
水冷柜機+增壓風柜+高效送風口
與前種方案比較，這是相對比較簡單的空調(diào)方案。它可以大大地縮小機房的面積，水冷柜機可以根據(jù)具體的情況布置于較小機房內(nèi)或凈化車間內(nèi),增壓風柜也可以布置于機房內(nèi)或吊在機房內(nèi)或在夾層內(nèi)。
方案特點：
A.建議新風經(jīng)過集中處理后再與回風混合，這樣可以減少表冷段的冷處理負擔; B.這類方案一般可以適用潔凈度較高的如百級、千級或萬級、十萬級等較低的凈化無塵廠房。
凈化方案三：
分體空調(diào)柜機+FFU送風口
這是簡易的一個空調(diào)方案。是直接將分體空調(diào)柜機布置于車間內(nèi)，并用彩鋼圍護起來，在柜機回風口處再在彩鋼板上開回風口(帶初效過濾網(wǎng));佰倫風機過濾單元FFU均勻布置于吊頂天花。這個方案適用于對室內(nèi)溫濕度精度要求不高的無塵車間。
方案特點：
A、無塵車間的潔凈度：LCD制屏的簡略流程為：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷層散布隔墊物→組合→劃線和切割→LC注入→貼偏振片→制屏終檢。 B、溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5%。 C、新風量大 D、送風量大
電子無塵凈化車間潔凈等級說明
電子無塵凈化車間配套設(shè)備材料
電子無塵凈化車間設(shè)計要求
光學微電子凈化工程亦名無塵室或清凈室，目前已是半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造和生物化學、醫(yī)藥、食品制造等行業(yè)不可或缺的重要設(shè)施。近幾年來，由于技術(shù)之創(chuàng)新發(fā)展，對于產(chǎn)品的高精密度化、細小型化之需求更為迫切，如超大型積體電路之研究制造，已成為世界各國在科技發(fā)展上極為重視的項目，而我公司的設(shè)計理念及施工技術(shù)在行業(yè)中則處于地位。
光學微電子凈化工程一般包括：
1、 潔凈生產(chǎn)區(qū)
2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等）
3、 管理區(qū)（包括辦公、值班、管理和休息等）
電子凈化工程凈化原理光學微電子凈化工程結(jié)構(gòu)材料：
1、 凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
2、 地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、 送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、 高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

電子無塵車間裝修請聯(lián)系我們，鑫誠豐專業(yè)無塵車間裝修工程。
電子無塵車間清潔要求:
（1）清潔潔凈室內(nèi)墻體時，應(yīng)使用潔凈工程潔凈室無塵布。
（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。
（3）使用已獲批準的凈化工程潔凈室去污劑。
（4）每天都要檢查無塵車間和裝備間的垃圾箱，并及時清走。
（5）每塊地板都要吸塵處理。并在“無塵車間清潔記錄”表上標明工作完成情況。例如在哪結(jié)束從哪開始。
（6）清潔無塵凈化工程潔凈室的地面時，應(yīng)先關(guān)閉凈化系統(tǒng)，并使用無塵室拖把。
（7）在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高效過濾器的真空吸塵器。
（8）無塵室所有的門窗都需要清潔、保養(yǎng)。
（9）潔凈室每天需吸塵，拖地；一周需擦一次墻面、門窗。
（10）無塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭。
（11）電子無塵車間三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）在潔凈室工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。
無塵車間室內(nèi)外壓力差控制應(yīng)符合哪些原則和條件
1.無塵車間壓力要大于非無塵車間的壓力。
2.潔凈度級別高的無塵車間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。
3.相通無塵車間之間的門要開向潔凈度級別高的房間。
4.不同等級的無塵車間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于4.9Pa。
5.潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應(yīng)不小于9.8Pa。
以上便是無塵車間室內(nèi)外壓力差控制條件及原則，廠家務(wù)必要掌握好這些基本知識，遵循這基本的原則，確保無塵車間運行順暢。

什么是SMT無塵電子車間溫度及錫膏印刷過程濕度驗收標準？
SMT電子廠，顧名思義，也就是生產(chǎn)電子產(chǎn)品的工廠。電子廠產(chǎn)品包括電子、微電子、通訊、計算機、精密儀器等電子產(chǎn)品行業(yè)。
工作環(huán)境美：車間為無塵車間，中央空調(diào)控制，全年溫度控制在25±3度
技術(shù)含量高：涵蓋了化學、材料、電子、焊接、無塵車間的溫濕度的重要性您了解多少？
無塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)空氣中的微粒子、有害空氣、等物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)空氣壓力、氣流速度與分布、噪音振動及照明、靜電控制在要求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計的車間。也就是說不論外在環(huán)境空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能保證所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及空氣清新度，風壓等性能參數(shù)穩(wěn)定。
無塵車間的溫濕度主要是根據(jù)您的加工工藝要求來確定，在滿足加工工藝的條件下，應(yīng)該考慮人的舒適感。隨著空氣潔凈度要求的提高，工藝對溫濕度的要求也越來越高，必須達到一定的溫濕度等級。精密機械和機械自動化SMT車間及統(tǒng)計相關(guān)知識。
大家可能會問，做了無塵凈化車間，還要恒溫恒濕有什么用呢？
因為無塵車間室為了滿足生產(chǎn)工藝對環(huán)境的要求，在生產(chǎn)過程中需要對于溫濕度有所控制，這就需要利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵，，病毒等，實現(xiàn)恒溫恒壓恒躁，提供廖航的生產(chǎn)環(huán)境。
室內(nèi)溫濕度條件是是指溫濕度基數(shù)和相應(yīng)的溫濕度精度。空調(diào)技術(shù)和精度主要由工藝生產(chǎn)要求確定。
氣流組織為了使室內(nèi)氣流能均勻分布，恒溫恒濕車間在高精度恒溫恒濕室內(nèi)設(shè)計氣流組織，應(yīng)考慮以下幾個原則：
合理的組織氣流流程，充分發(fā)揮送風氣流的冷卻或加熱作用。
建立一個穩(wěn)定均勻的溫度場，以保證在氣流到達工作區(qū)時，其平均溫度與工作區(qū)的溫度差不超過允許的溫度波動值。
根據(jù)室內(nèi)工作人員的衛(wèi)生要求，在氣流到達工作區(qū)時，其流動速速在0.25，對熱源分布很不均勻，或房間比較高大時，恒溫恒濕車間如果采用一個統(tǒng)一的空氣參數(shù)，同時又均勻的分配風量，就會在室內(nèi)產(chǎn)生相差懸殊的溫度場，將影響恒溫精度。
SMT車間溫濕度標準: 溫度23±3℃ 濕度30%到70%
首先是保證錫膏能工作在一個較好的環(huán)境，溫度會影響錫膏的活性，對里面所添加的助焊劑及相關(guān)溶劑的活性有一定的影響。溫度過高會增加活性，終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊，焊點不光澤等現(xiàn)象。濕度的大會引起錫膏在空氣中吸入水氣，如吸收過多水氣，會使回流產(chǎn)生焊渣，連焊等現(xiàn)象。貼片時，濕度過低，會產(chǎn)生靜電，會導致IC微短路，不良品過多。
SMT表面貼裝技術(shù)主要包括 : 錫膏印刷、元件貼裝、回流焊接三個主要生產(chǎn)工序。產(chǎn)品質(zhì)量是所有制造企業(yè)核心的內(nèi)容，它就像高大建筑中的基石，成就企業(yè)走向高峰。
其中，錫膏印刷質(zhì)量對表面貼裝的質(zhì)量影響，據(jù)業(yè)內(nèi)評測分析，在排除PCB設(shè)計和來料質(zhì)量問題的情況下，60%以上的組裝缺陷都是由錫膏印刷不良造成的，因此，提升錫膏印刷質(zhì)量尤為重要。
全自動錫膏印刷機恒溫恒濕機特點：
溫度對錫膏的影響。實驗證明，溫度升高，錫膏的黏度會變低。
黏度變低會造成以下不良：
模塊化結(jié)構(gòu)，方便易用，操作簡單
設(shè)備先進、實用性高，操作簡單
穩(wěn)定錫膏粘度活性，減少BGA錫少問題，提升質(zhì)量，增加產(chǎn)量
加濕用水實現(xiàn)自動化，無須人工補水，可選用水箱供水，約2天加一次水
錫膏印刷機恒溫恒濕機詳細信息：
恒溫恒濕控制單元－－全稱是Environment ControlUnit,簡稱ECU，是指通過壓縮制冷和加濕來使用周圍環(huán)境的溫濕度達到我們所期望要求的一種設(shè)備。
此恒溫恒濕設(shè)備用來精確控制錫膏印刷機內(nèi)部環(huán)境溫濕度，全面提升SMT制造過程中的印刷品質(zhì)。
在錫膏印刷過程中，為什么要使用恒溫恒濕機？
1、溫度對錫膏的影響。實驗證明，溫度升高，錫膏的黏度會變低。
2、黏度變低會造成以下不良：
A、黏度降低會造成積壓擴散，印刷時錫膏往旁邊擴散而橋接；
B、黏度變低會造成坍塌，印出錫膏塊因保持力不夠，坍塌而橋接，這個現(xiàn)象一般會發(fā)生在印刷過程后（泥石流）；
C、黏度變低會造殘缺、脫模不良、塞孔、成型差。
由此可見，溫度對濕膏黏度的影響很大，直接影響到產(chǎn)品的核心品質(zhì)，因此在印刷過程中控制好印刷機內(nèi)部工作溫度是非常重要的。
3、溫度對錫膏黏度的影響。溫度的概念：濕度，表示大氣干燥程度的物理量。在一定的溫度下，在一定體積的空氣里含有的水汽越少，則空氣越干燥；水氣越多，則空氣越潮濕?？諝獾母蓾癯潭冉凶觥皾穸取?。實驗表明，濕度太低，天氣干燥，錫膏很容易干掉，在北方的冬天表現(xiàn)就很明顯。在相對濕度低于40%以下，錫膏的黏度隨濕度的降低而降低。在60%以上，由于空氣中含的水汽太多，水珠會結(jié)晶在錫膏的表面，對錫膏的品質(zhì)產(chǎn)生嚴重影響
廣東地區(qū)每年的3-5月是梅雨季節(jié)，空氣濕度經(jīng)常會達到飽和值，還會出現(xiàn)返潮天氣。每年的11-1月，空氣的濕度值會低于40%，這些的空氣溫濕度多變環(huán)境下，必須使用小型的恒溫恒濕機控制單元。
汽車SMT車間加濕
由此可見，溫度控制在40%-60%，在印刷過程中控制好印刷機內(nèi)部的工作溫度同樣重要。
綜上所述，在SMT印刷過程中，使用恒溫恒濕空調(diào)已變得十分重要。SMT印刷機加裝上恒溫恒濕空調(diào)后，印刷過程中錫膏的黏度上升緩慢，塞孔大量減少，無堆積，無拉絲，邊緣無缺陷，印刷品質(zhì)得到全面提升。能確保將空氣溫度和濕度嚴格控制在設(shè)定的參數(shù)之內(nèi)，24小時，一年365天，持續(xù)不變，為SMT印刷機提供的運行環(huán)境；為保證SMT印刷品質(zhì)，提供有效、可靠的條件。
芯片生產(chǎn)加工車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分，由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格，主要以控制微粒和金屬粉塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新風量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。（特殊電子無塵車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定）。
貼膜車間溫濕度標準:溫度21±2℃ 濕度60±5%
嚴格來講，貼膜車間需要百級的無塵車間，實際上很少有廠家真正的做到，很多廠家因為成本的因數(shù)，都是在一個萬級的車間建設(shè)一個潔凈棚，以達到潔凈度的要求。首先要通過空調(diào)通風系統(tǒng)對空氣中塵粒及微生物進行控制，并保證空氣清新度（空調(diào)結(jié)構(gòu)：有新風，有回風），再對生產(chǎn)物料的潔凈度控制、對進入員工的潔凈度控制，杜絕污染物的引入、產(chǎn)生以及滯留。
然而對于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內(nèi)部的壓力(靜壓)高于外部的壓力(靜壓)。壓力差的維持一般應(yīng)符合以下原則：
1、潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。
2、相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級別高的房間。
3、潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。