精釀啤酒設(shè)備發(fā)酵過程中有很多流程要處理，麥芽的壓碎，擠汁，檢查PH水平，過程需要花費(fèi)大量的時間和精力，發(fā)酵過程緩慢有很多原因，下面介紹下啤酒設(shè)備發(fā)酵過程緩慢有哪些原因？
1、溫度
酵母當(dāng)在20-23華氏度的溫度范圍內(nèi)發(fā)酵時，往往效.果.好。如果恒溫較差，可能發(fā)酵非.常緩慢，發(fā)酵的大多數(shù)在較涼爽的地方，如車庫，地下室，酒窖和廚房，如何解決溫度問題，將發(fā)酵容器包裹在厚厚的毯子中，例如被子。放在離開地面的地方，使用溫度計(jì)來跟蹤發(fā)酵溫度。盡量讓發(fā)酵遠(yuǎn)離溫度波動很大的區(qū)域，例如走廊，門，以及有太陽照射的房間。溫度過高會損害酵母，造成有害和其他微生物的滋生。
2、酵母過期
買酵母之前沒有檢查過期日期，在室溫下儲存的酵母保質(zhì)期一年左右。放在冰箱里長達(dá)兩年。
3、不能采用蒸餾水
使用干凈的水精釀啤酒是一種常見的錯誤觀念，可能會導(dǎo)致發(fā)酵過程緩慢。蒸餾水不僅沒有營養(yǎng)成分，而且還去.除了大量的氧氣，氧氣是酵母發(fā)酵的組成部分。使用天然泉水比較好，如果已經(jīng)使用蒸餾水，用勺子攪拌增加一些氧氣混入進(jìn)去。添加酵母營養(yǎng)素和二銨磷酸鹽，為酵母發(fā)酵和提供所需的營養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)健康的發(fā)酵。
4、發(fā)酵完成
大多數(shù)發(fā)酵需要1-2周才能完成，每隔一段時間，用比重計(jì)檢查，檢查二氧化碳是否逸出，使用桶式發(fā)酵罐，蓋子的密封會開始失效，讓二氧化碳逸出。在這種情況下，發(fā)酵會暫停。

啤酒設(shè)備使用注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備清洗嚴(yán)禁使用含Cl-洗滌劑或者消毒劑。
2、設(shè)備長時間不用，請?jiān)谕Ｓ们皩⒃O(shè)備徹底清洗一遍，待水流凈后，封閉各閥門。設(shè)備長時間不用后重新起用前，請將設(shè)備徹底清洗，可重復(fù)清洗幾次。
3、換熱器長期運(yùn)行后或長時間不用后，應(yīng)該拆開清洗，清洗時禁止用金屬刷子，禁止彎折、扭曲、踩踏、擠壓換熱器板片，對已經(jīng)老化的密封墊片要及時進(jìn)行更換。
4、設(shè)備要定期檢查各電機(jī)、泵接線及接地情況，保證接線正確。檢查減速電機(jī)及液壓裝置油位情況，攪拌電機(jī)要按說明書定期添加潤滑油。定期檢查攪拌、耕刀各連接件是否緊固。所用各泵不得空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)泵有滲漏情況及時更換泵密封。
5、經(jīng)常檢查粉碎機(jī)料斗內(nèi)有無異物雜質(zhì)，檢查粉碎機(jī)上各緊固件是否松動以及粉碎機(jī)傳動皮帶的松緊及各安全防護(hù)裝置的可靠性。定期清理粉碎機(jī)磨輥。

自釀啤酒設(shè)備無法糖化怎么辦？
停電后會發(fā)生無法開動攪拌電機(jī)的情況，如果長時間不攪拌會使醪液發(fā)生沉積的現(xiàn)象，這樣就會黏附于加熱層的表面，影響加熱。這時應(yīng)該組織人力用潔凈的木漿、木板進(jìn)行攪拌，但應(yīng)注意先要切斷攪拌電機(jī)的電源，以防來電后造成意外。另一種方法是用直接蒸汽加熱，即用一根端部為多孔球形的長管，一產(chǎn)學(xué)研接潔凈的蒸汽，將多孔球形插入醪液中，蒸汽從小孔中噴出時，既起到了攪拌作用，又起到了加熱作用，直到醪液沸騰加止。并醪液可以考慮使用人工手動泵或小開明此油機(jī)驅(qū)動醪液泵工，同時在糖化鍋中的混醪區(qū)進(jìn)行人工攪拌，并用木槳推動醪液使之旋轉(zhuǎn)，盡可能使并醪后的醪液溫度均勻。
自釀啤酒設(shè)備在我們的生活中是必不可少的，所以應(yīng)該注意以上問題，無論是生產(chǎn)還是使用都應(yīng)該注意以上問題。自釀啤酒設(shè)備讓喝到喜歡的飲料。

在啤酒生產(chǎn)過程中，設(shè)備的衛(wèi)生管理是一個十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。啤酒受到污染后，會導(dǎo)致啤酒的口感不佳，嚴(yán)重時還會使啤酒變酸變質(zhì)，造成經(jīng)濟(jì)上的損失。為了保證良好的生產(chǎn)環(huán)境，啤酒設(shè)備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統(tǒng)是為常用的清洗和殺菌的設(shè)備，其操作簡單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質(zhì)凝固物、酒花樹脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機(jī)物和無機(jī)物，防止啤酒生產(chǎn)中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物，防止啤酒生產(chǎn)中的生物污染。
糖化設(shè)備的衛(wèi)生：常溫下，先用清水進(jìn)行10分鐘的預(yù)沖洗;然后配置1%～2%氫氧化鈉溶液，加熱到80～85℃進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;接下來用90～95℃的熱水進(jìn)行CIP循環(huán)30～40分鐘。
發(fā)酵設(shè)備的衛(wèi)生：發(fā)酵罐衛(wèi)生狀況好壞對啤酒的質(zhì)量影響很大，清潔無菌是發(fā)酵罐基本的要求。
常溫下，直接用清水沖洗;然后配置2%～4%的堿溶液，加熱到80～85℃進(jìn)行進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;然后用清水進(jìn)行沖洗5～10分鐘，接下來配置1%～2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環(huán)30分鐘;再用清水進(jìn)行沖洗5～10分鐘，常溫下配置035%～05%的殺菌劑進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘，后用無菌水進(jìn)行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛(wèi)生：一般啤酒廠對麥汁冷卻器都進(jìn)行堿洗，其清洗的頻率需要安排妥當(dāng)，因?yàn)辂溨鋮s時會凝固析出相當(dāng)多的蛋白質(zhì)、酒花樹酯等，積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量，隨之而來啤酒的質(zhì)量也受到影響，諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過后，用熱清水洗掉殘余的堿液。